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塑性成形的特点
金属的
塑性成形有哪些特点
?
答:
金属的塑性成形有以下特点:金属材料经成形过程后,其组织、性能获得改善和提高
。凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件,一般都要通过塑性成形过程,才能达到使用要求。3.
塑性成形是无切屑成形方法
,因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。4.用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度,具有很高...
金属
塑性成形的
概念及
特点
答:
金属塑性成形的主要特点有以下几个方面:1. 材料利用率高:塑性成形过程中
,金属材料在受到外力作用时,会发生塑性流动而填充模具型腔,从而获得所需形状和尺寸的零件。与切削加工相比,塑性成形能够大大减少材料的浪费,提高材料利用率。2.
生产效率高
:塑性成形工艺通常具有较高的生产效率,特别是在大批...
塑性成形
技术的研究内容
答:
塑性成形是一种
利用材料在受到外力作用下能够产生塑性变形
的特性,通过各种加工方法将材料加工成所需形状和尺寸的技术。
其特点包括:可逆性
,即在去除外力后材料可以部分或全部恢复原有形状;非弹性变形,即材料在受到外力作用下的变形不会完全恢复;加工硬化,即材料在塑性变形过程中,其硬度和强度会逐渐增加...
金属
塑性成形
原理求出过
答:
2塑性变形的特点
①组织改变,性能提高
。由炼钢铸出的钢定,其内部组织疏松多孔,晶粒粗大且不均匀,偏析也比较严重,必须经过锻造、轧制或挤压等塑性加工,才能使其结构致密、组织改善、性能提高。金属的流线分布合理 ②
不产生切屑
,因而
材料利用率高
③
生产效率高,适于大批量生产 ④尺寸精度高
不少成形...
为什么
塑性成形
比液态成形更适合钢类材料?
答:
1、根据查询豆丁网得知,
塑性成形
具有更高的加工速度和连续式生产方式,适用于大批量生产。2、塑性成形可以使金属内部组织发生改变,如锻造等成形工艺可以使金属的晶粒细化,可以压合铸造组织内部的气孔等缺陷。3、塑性成形工艺可以节约原材料,缩短加工工时,提高生产效率。4、塑性成形工艺适用于单件小批量的...
列举几种典型
塑性成形
方法及原理,
特点
及应用,在线求解答?
答:
氮、氢等产生热脆、冷脆、时效脆性及氢脆等,从而使碳钢的
塑性
降低。金属晶粒越小,大小越均匀,金属的塑性增加 晶粒细小,则标志着晶界面积大,晶界强度高,变形多集中在晶内,故有较高的塑性。而粗大的晶粒,由于其大小不容易均匀,晶界强度低,容易在晶界处造成应力集中,出现裂纹,所以塑性较低。
金属固态
塑性
成型的优缺点是
什么
答:
金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法, 金属材料经成形过程后,
其组织、性能获得改善和提高
。凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件,一般都要通过塑性成形过程,才能...
金属发生
塑性
变形后具有
什么特点
?
答:
①随着变形的增加,晶粒逐渐被拉长,直至破碎,这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒,变形愈大, 晶粒破碎的程度愈大,这样使位错密度显著增加;同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。 因此,随着变形量的增加,由于晶粒破碎和位错密度的增加,金属的
塑性
变形抗力将迅速增大, 即强度和硬度显著提高,而...
什么
是
塑性成形
答:
塑性成形
就是利用材料的塑性,在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。
塑料成型的工艺
特性
答:
1、
成形
收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、
塑性
变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。(2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高...
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