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影响加工硬化的因素主要有
影响冷作硬化的主要因素有
哪些
答:
1、切削力
。切削力越大,塑性变形越大,硬化程度也越大,硬化层深度也越大。因此,增大进给量切削深度和减小前角,都会增丈切削力,使加工硬化严重。2、
切削温度
。切削时产生的热最会对工件的表面层硬化产生软化作用,因此切削温度越高,表面层的加工硬化回复程度就越大。3、
变形速度
(切削速度)。变形...
产生
加工硬化的主要原因是
答:
产生原因是,
金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等
。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工,即热加工,...
产生
加工硬化的原因
?
答:
2. 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象
。又称
冷作硬化
。产生原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工后,零件表面层为什么会产生
加工硬化
和残余应力?
答:
其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形
;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度,取决于
金属
在切削过程中的变形强化和温升...
车床切削
加工
表面质量的
影响原因
都
有哪些
?
答:
影响加工硬化
、残留面积、鳞刺、振动等
因素
都会影响已加工工件表面质量。这些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的几何角度、切削用量、切削液等方面造成的。1、工件的材料加工塑性材料时,工件材料塑性越低,硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少,表面光洁度就越高。因此,高碳钢、中碳钢、调质钢...
如何减小
加工硬化的
程度?
答:
1、再结晶退火:把冷变形的
金属
加热到再结晶温度以上,保温一定时间后冷却,使其发生再结晶的热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化,提高塑性,残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火,这是为了恢复塑性以便于继续加工。2、固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法...
锻件
加工
过程中的
硬化
表现指
的是什么
?
答:
如在过低温度下停锻,由于产生加工硬化,使
金属
塑性下降,要继续塑性变形困难,就不得不增加中间退火工艺,而降低了生产率和提高了生产成本,这是不利因素。加工硬化也有其好的实际应用意义,如对一些无法通过热处理强化的
金属材料
,可采用加工硬化来强化,以提高金属零件的承载能力。例如lCr18Ni9Ti 材料在...
切削
加工
表面质量
的原因
,怎么解决才好
答:
实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度,
取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化
。切削时,加工表面一方面经过了很大的塑性变形,受到变形强化;另一方面又受到高温 ...
请问一般材料的那些性质能够
影响
该材料的切削
加工
性能?即哪些性质能...
答:
影响
切削
加工
性能
的因素主要有
工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性等。生产中常用的成型方法有铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔等,具体的成型方法涉及不同的材料性能,而且成型后性能也将发生改变
如何消除
加工硬化
?
答:
产生
加工硬化的主要原因是
产生加工硬化的主要原因是金属在塑性变形时晶粒产生滑移,滑移面和其附近的晶格扭曲,使晶粒伸长和破碎,金属揣部产生残余应力等,因而继续塑性变形就变得困难,从而引起加工硬化 何谓加工硬化,产生
的原因是
什么,有何利弊①随着变形的增加,晶粒逐渐被拉长,直至破碎,这样使各晶粒都...
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