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数控车床加工蜗杆的方法
数控车床
车
蜗杆
怎么编程序?
答:
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时,Z向比上一刀变化0.0364mm,这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z-60F8车X49.8处...
数控车床
如何
加工蜗杆
答:
下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式,及其精确的定位机能,
采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线,从而有效解决这一问题
。刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀,从而减小了切削抵抗,简图如图1。这种方式实际上是
左右切削法
的活用,笔者把它改为“中、左、右”...
数控车床加工蜗杆
怎么编程和加工
答:
可以的
蜗杆螺距是模数乘以3.141(精确到三位小数就可来以了)导程是螺距乘以头数
。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°)刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距(多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意)。
数控车床加工蜗杆
怎么编程和加工?
答:
T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)\x0d\x0aT02为35左右精车刀(硬质合金)\x0d\x0a最快不到10分钟\x0d\x0a要是用白刚刀粗车\x0d\x0a不到20分钟\x0d\x0aM08\x0d\x0aM03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)\x0d\x0aG00X40Z20\x0d\x0a#1=36公称直径\x0d\x0a#2=...
数控车床加工蜗杆
怎么编程和加工?
答:
用螺纹循环g92x_z_f_编程时先设置循环起点
如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环
。如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
数控车床加工蜗杆
怎么编程和加工?
答:
用成型刀,,
蜗杆的
底径宽度和你的成型刀,刀宽要一致,刀的角度也要一致,然后用G76,每次吃刀量给小点,就可以一次性
加工
出来了
蜗杆加工
步骤
答:
接下来是车削加工。这一步骤中,
蜗杆的
车削形状和尺寸精度要求很高,因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般采用
数控车床
进行精密车削,通过精确的刀具路径控制和切削参数选择,以实现蜗杆的高精度加工。热处理是
蜗杆加工
中的重要环节,它能提高蜗杆的硬度和耐磨性,进一步改善其机械性能。常见的热处理
方法
有...
机械类,
数控
车,车
蜗杆
用什么指令车比较好?
答:
(3)在
数控车床
上进行车削试验,确定螺纹车削起点,并在卡盘圆周表面相应位置刻线标记(即使刻线和试验圆棒上螺旋起点地同一轴向剖面内)。需要注意的是,
加工
参数不同则螺纹车削起点也会不同。如果车削多种不同参数
蜗杆
,则要分别试验找到对应螺纹车削起点,并做出标记。(4)蜗杆精车对刀,径向对刀
方法
与...
蜗轮
蜗杆数控车床
怎么
加工
?
答:
数控车床
基本上没法
加工
,除非你有光学对刀仪,因为
蜗杆
需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了。普车能做,因为它有小刀架!
数控车床
车
蜗杆加工的
程序
答:
建议你先把
蜗杆的
各部分的数值算清楚;比如大径;轴向齿厚;法向齿厚;车削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好
的方法
就是用G92程序。因为稳定。
加工
时间短。分层走到;比如大径50 先车削到47 ;然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76 但是跟G92没差多少...
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