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数控车床编程实例带图
数控车床
了切圆弧怎么
编程
答:
数控车床编程实例
如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点...
数控
G72怎么
编程
是什么?
答:
编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。G72内径粗切复合循环
编程实例
如下:1010 N1 G92 X100 Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400(主轴以400r/min正转...
数控车床
g71怎么
编程
?请举个例子谢谢了
答:
数控车床
g71格式为:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行:U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量 第二行:P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫...
发那科
数控车床
G76
编程实例
答:
实例
:用螺纹切削复合循环G76指令
编程
,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z100 (到程序起点或换刀点位置)N3M03S400 (主轴以400r/min正转)N4G00X90Z4 (到简单循环起点位置)N5G80X61.125Z-30I-...
数控车床
管螺纹
编程实例
答:
数控车床
管螺纹
编程实例
如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
广州
数控车床编程实例
答:
例:如图所示,用恒线速度功能
编程
(图就不知道怎么画下来,不过就个车出来的就是一个球放在一个底座的如果想要那个图跟我要)3314 N1 T0101(调用刀具)G00 X40 Z5 (移到起始点位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转)N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)N4 G00 X0 (刀到中心...
数控
车滚花
编程
怎样编?
答:
前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
编程
:G99_M3_S200,G0_X55._T0101,Z3.,G1_Z0._F0.3,X49.5_F0.25,Z-35._F0.2,G0 X55.,Z100._M5,M30。
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置...
数控车床编程实例带图
的
答:
数控机床
的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀...
急求
数控车床编程
的完整编程
答:
编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在
数控车床编程
时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50 X 121.8 Z 33.9 图2.1.5 G50设定加工坐标系 工件坐标系的选择指令G54~G59 图2.1...
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