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晶间腐蚀产生的原因
晶间腐蚀的
主要原因含碳量过多吗??还是热处理
的原因
有误差照成的 还有...
答:
晶间腐蚀是因为晶间贫铬造成的,化学电位低易腐蚀
。含碳量过高会和铬形成碳化物,降低了铬的含量,如σ相。热处理有误会造成抗晶间腐蚀下降,譬如
升温或降温速度过慢,保温温度不够
,或者保温温度过高,晶粒粗化。00Cr22Ni5Mo3N这个就可以。
1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头
产生晶间腐蚀的原因
是什么?怎样防止接头的晶间...
答:
一般认为是由于晶界贫硌所致
,具体来说他有很高的耐蚀性能,只要是钢中含有高成分的硌,但高温处理(1050-1150度)和随后迅速冷却的奥氏体单向组织处于亚稳定状态,在以后的加热过程中碳化物要析出,在600-800度敏化温度范围内,硌的碳化物主要在晶间析出,由于这种碳化物的含硌量远高于基体中的含硌量,...
磷化过后烘干出来的工件接水直角位有锈发黄。是什么问题?过酸的才有...
答:
产生晶间腐蚀原因,
主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致
,焊接时工件被加热,碳和铬都会从奥氏体晶粒内部向晶界扩散,并在晶界上生成碳化铬(一般为Cr4C)致使晶界产生“贫铬”现象,当晶界上铬的含量下降到13%以下时,就失去了防腐作用,在腐蚀介质作用下晶界会被迅速腐蚀,即“晶界腐蚀”防止晶界...
请用贫铬理论解释奥氏体不锈钢
发生晶间腐蚀的
机理
答:
依据贫铬理论说明,常用的奥氏体不锈钢,在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀,
八成是由于加工或运用时受热不当引起的
。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却经过450~850 ℃温度区,钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。不锈钢材料在出厂时现已固溶处理,所谓固溶...
奥氏体钢焊接接头易在什么部位
产生晶间腐蚀
,其
产生的
主要
原因
是什么
答:
主要在热影响区和焊缝区易产生晶间腐蚀,
主要原因是焊接过程中接头和热影响区长时间地停留在450-850℃的范围
,这个温度是不锈钢的敏化温度范围,不锈钢中Cr元素和C元素结合和Cr23C6的晶间析出物,6个碳原子要结合23个Cr原子,大量消耗了不锈钢耐热耐腐蚀的合金元素,导致晶界上严重贫铬,晶间腐蚀由此产生...
为什么经受焊接的奥氏体不锈钢有
晶间腐蚀
,而不焊接的不锈钢
答:
近年来的研究证明,这种腐蚀形式不仅在铬钢、铬镍钢中存在,而且在镍、铜、铝基合金中也存在。
晶间腐蚀产生的原因
是晶界和晶内的化学成分不均匀性。在不锈钢和镍基合金中,晶间腐蚀的机制可以分为三种基本类型:一是腐蚀与保证材料在该介质中耐蚀的元素沿晶界区贫化有关;二是腐蚀与沿晶界析出物的化学...
晶间腐蚀
怎么检测
答:
晶间腐蚀:金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时,就会
产生晶间腐蚀
,
产生原因
主要是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异(外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异,而这种差异引起不等速溶解)。当固溶处理后的奥氏体不锈在500~850温度...
铁素体不锈钢
晶间腐蚀的
主要
原因
是什么?
答:
由于晶界碳化铬沉淀引起的贫铬机理,也是铁素体不锈钢
晶间腐蚀的
主要
原因
,而其他的一些看法也主要是与碳化物在晶界的沉淀有关。因此,在工业上行之有效的措施与防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的办法相似,也是三个方面:(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量,例如小于0.005%C,小于0.015% N;(2)在700 -...
不锈钢
腐蚀的
种类和与预防解决方法
答:
晶间腐蚀 晶间腐蚀是由于晶界上贫Cr,导致该区域优先腐蚀,进而使晶粒整体从金属上脱离。热处理450℃~850℃温度区间中C与Cr易
形成
碳铬化合物(Cr23C6),晶界处消耗的Cr不能及时从晶粒中得到补充,使晶界区域贫Cr,这是导致
晶间腐蚀的
关键。为了预防不锈钢
发生晶间腐蚀
,一般的解决办法:1、固溶退火金属...
关于晶间氧化与
晶间腐蚀的
问题?
答:
由金相显微镜可看到晶界呈现网状腐蚀。严重的
晶间腐蚀
可使金属失去强度和延展性,在正常载荷下碎裂。晶间腐蚀是晶界在一定条件下
产生
了化学和组成上的变化,耐蚀性降低所致,这种变化通常是由于热处理或冷加工引起的。以奥氏体不锈钢为例,含铬量须大于11%才有良好耐蚀性。当焊接时,焊缝两侧2~3mm处可被...
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