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缩短成型周期的方法
如何
缩短
TPE,TPR注塑
成型周期
答:
1.成型温度 在保证产品品质的前提下,尽量采用较低的注塑温度
。这样可缩短冷却时间。2.
模具冷却系统
冷却时间约占到整个成型周期的70~80%,设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。...
怎么样才能
缩短
注塑生产
周期
答:
手动操作是在一个生产周期中
,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进...
大型树桩盆景制作
方法
答:
1. 采用直接在花盆中培养树桩的方法制作盆景
,这种“穗闷式”技巧可以节省时间。您可以在花盆中直接培育树桩,等到树木成活后,再进行修剪和定型,这样可以大幅缩短盆景成型的周期。2. 使用带盆埋土的方法来培育盆景。将树桩和花盆一起埋入土中,这样做的好处是无需担心盆土干燥或过湿,也不会因浇水不...
透明PP塑料如何提高刚性?
答:
透明聚丙烯(PP)塑料要提高刚性,
可以通过以下几种方法:添加成核剂:使用特定类型的成核剂
,如G5588,它可以在不影响透明度的前提下,增加PP的结晶速率和晶粒细化程度,从而提高制品的刚性和热变形温度,缩短成型周期。
使用增硬母料
:
考虑添加专为PP设计的增硬母料或增刚母料
,这些母料中含有特殊的无机或...
请教:塑胶产品的注塑
成型周期
如何估计?
答:
(Zt)成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分: 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,
以注射时间和冷却时间最重要
,它们对制品的质量均有决定性的...
简述如何提高合模生产效率
答:
1、减小背压、
缩短
溶胶时间、采用开模连动、加快取活速度;2、降低模具温度,降低机筒加热温度;3、提高开合模速度,缩短冷却,保压时间 。简介:塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。周期:完成一次注射模塑过程所需的时间称
成型周期
,也称模塑周期。它实际...
注塑
成型的
要点有哪些
答:
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能
缩短成型周期
。二、背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2 三、注塑速度:射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止波流痕现象,则应用较慢...
微发泡注塑
成型
工艺的介绍
答:
可显著减轻制件的重量、
缩短成型周期
,并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上,微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。在注塑成型领域中,Trexel公司的MuCell微发泡成型工艺表现得尤为突出,也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。
注塑机调机
方法
与技巧
答:
在整个成型周期中,
以注射时间和冷却时间最重要
,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。危害处理方法 1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下...
气辅技术
答:
(1)可成型传统注射成型工艺难以加工的厚、薄壁一体的制件;(2)可消除厚壁处的缩痕,提高表面质量;(3)所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对注塑机和模具的要求;(4)加快制件的冷却速度,
缩短成型周期
;(5)可减轻制品重量,节省材料,在保证产品质量的前提下降低成本;(6)改变材料在制品断面上的...
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