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自由锻造能锻出很复杂的锻件
日本利用
自由锻
生产大型锻钢件
答:
迄今为止,发电厂单机大规模生产,提高了发电效率,这得益于发电用轮机的大型
锻件的
自由锻大型化技术的支撑。 在
自由锻造件
中,重量50t~250t的超大型锻钢件所占比率虽然较少(约为15%),但这些大型锻件有6成以上都被用于发电、钢铁、造船、重化工业、大型土木基础建设等重要行业与项目。 具体而言,这些超大型锻钢件都被...
大型
锻件
为什么要用
自由锻造
?
答:
如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件
,而万吨自由锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。可见,对于大型锻件的锻造,只能采取自由锻成形技术。但是,自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸,所以锻件的精度差,锻造生产率低,劳动强度较大。针对以上不足,近些年来永鑫生的自由锻生产在提高锻...
为什么重要的巨型
锻件
必须采用
自由锻造的
方法制造
答:
一般我国大型模锻件主要依靠进口,
在俄罗斯米阿斯有一太50吨空气锤
,能一次锻造5米长的船用曲轴,不过由于他的设备也比较老,锻造精度不高!还有一种用夹板锤模锻的方法,可精度更差,所以一般大型锻件采用自由锻。
自由锻造
与模型锻造的主要区别是什么?
答:
自由锻的
工艺灵活,
锻造
时金屑坯料只有部分表面与工具或上下砧面接触,其余为自由表面,坯料在水平方向进行塑性变形时流动自由,因而要求设备功率比模锻小;锻件形状和尺寸全凭锻工掌握和控制,因此生产效率低,
锻件复杂
程度和精度较低。随着锻造生产的发展,批量的增加,
自由锻件
必然被生产效率高、精度高、锻件...
自由锻
与模锻相比,其主要不同点是什么?
答:
模锻:产品形状较复杂
,靠上下模型腔挤压成型。知识延展:自由锻时,金属仅有部分表面与工具或砧块接触,其余部分为自由变形表面。自由锻使用的都是通用的模具和工具,灵活性大,费用低,生产准备周期短,适合于单件、小批量生产。但自由锻造的生产率低,工人劳动强度大,锻件的精度差,加工余量大,因此...
模锻与
自由锻
相比工艺优点是什么
答:
模锻与
自由锻
相比其优点是:1.模锻时,
锻件
形状可以比较复杂,用模膛控制金属流动,可生产较
复杂的锻造
。2.力学性能高,模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整,更加合理。3.锻件质量较高,表面光洁,尺寸精度高,节约材料与机加工工时。4.生产率较高,操作简单,易于实现机械化,批量越大成本越低。5....
为什么胎模
锻可以锻造出
形状
复杂的
模
锻件
视频时间 12:38
为什么巨型
锻件
必须使用
自由锻的
方法
答:
首先是因为它需要的力
太
大,现有设备力不够只能一部分一部分
的锻
,做多个模具成本太高,而且在锻其他位置时,
锻好
的地方也会变形 二是体积大,或太长,现有设备工作台面有限,无法用模具成型 三大
锻件
难得不是成型,而是变性,要改变大锻件内部组织需要大的变形或反复的变形,所以即使用了模具,效果不...
重要的巨型
锻件
(如水轮机主轴)应该采用什么
锻造
方法?为什么?
答:
采用
自由锻造
方法制造。巨型
锻件
一般批量小,制作巨型模具造价
太
高。另外,用模具锻造需要太大的压力机,即使有巨型模具,也没有那么大的压力机。还有一种用夹板锤模锻的方法,可精度更差,所以一般大型锻件采用自由锻
常用的
锻造
方法有哪些
答:
2、模锻 在压力或冲击力作用下,金属坯料在锻模模膛内变形,从而获得锻件的工艺方法。此法生产
的锻件
尺寸精确、加工余量较小,结构也可较
复杂
,生产率高。3、胎模锻 胎模锻是在
自由锻
设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法一般采用自由锻方法制坯,然后在胎模中成型。特点
锻造
方法,其特征在于,其包括锻造...
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