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一般常用的金属材料在冷塑性变形时
金属材料的变形
抗力拟合公式考虑再结晶了吗?并没有判断啊?
答:
同时,随着变形程度的加剧,原来位向不同的各个晶粒会逐渐取得近于一致的位向,而形成了形变织构,使
金属材料
的性能呈现出明显的各向异性。金属经
冷塑性变形
后,会使其强度、硬度提高,而塑性、韧性下降,这种现象称为加工硬化。此外,在金属内部还产生残余应力。
一般
情况下,残余应力不仅降低了金属的承载...
随着
冷塑性变形
量的增加,
金属材料
的强度硬度怎么变化?
答:
随着
冷塑性变形
量的增加,
金属材料
的强度硬度升高,塑性韧性下降,这个叫做加工硬化。
塑性金属材料
有哪些
答:
一般
把延伸率大于百分之五
的金属材料
称为
塑性材料
(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并
在塑性变形
的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型...
...在看《
材料
科学基础》不明白塑性变形,
冷塑性变形
,冷加工,热加工,之 ...
答:
锻造、挤压等。冷加工是指在再结晶温度下(
一般
为常温)进行的机械加工,包括冷拉、冷拔、冷扭、冷轧、刻痕等方式。塑性变形是物质-包括流体及固体在一定的条件下,在外力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
金属
不经过加热的塑性变形,称为
冷塑性变形
。
塑形材料进行冷作硬化
时一般
在
材料变形
的哪个阶段
答:
塑形材料进行冷作硬化
时一般
在
材料变形
的弹性变形阶段阶段。弹性变形阶段,屈服阶段,均匀
塑性变形
阶段,局部塑性变形阶段。弹性变形阶段(外力释放,
金属材料
恢复原装,即应变和应力成正比关系);随后是塑性变形阶段(外力释放,金属材料有塑性变形)随后是颈缩(随着塑性应变的增大,受力面积减小,应力上下波动...
金属塑性
成形(压力加工)对金属的要求
答:
过烧:如果加热温度接近熔点,会使晶界氧化甚至熔化,导致
金属的塑性变形
能力完全消失,这种现象称为“过烧”,坯料如果过烧将报废。(二) 变形速度 变形速度:单位时间内变形程度的大小。变形速度的增大,
金属在冷变形时的冷变形
强化趋于严重;当变形速度很大时,热能来不及散发,会使
变形金属
的温度升高...
冷加工和退火对
金属
的杨氏模量有什么影响
答:
冷加工和退火,
冷塑性变形
不同、热处理状态不同等,
金属材料
的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说,金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标,合金化、热处理(显微组织)、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小,温度、加载速率等外在因素对其影响也不大,所以
一般
工程应用中都把弹性...
在断裂之前,
金属材料的塑性变形
愈小,表示它的属性愈好 对错?_百度知 ...
答:
长度,面积等。
一般常见的
衡量
塑性变形
的几个参数:延展率、断面收缩率。还有一个是屈强比,有时候也可以用来比较材料塑性变形能力。大屈强比的材料,往往强度更高,但塑性变差。所以
金属材料
是,随着硬度增加,强度就增加,金属越来越不容易塑性变形。但是,产生塑性变形的能力,随之下降。
金属塑性变形
在冲压成形中的应用~高手来
答:
金属塑性
成形:在外力作用下
金属材料
通过
塑性变形
,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 金属塑性成形在工业生产中称为压力加工,分为:自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等。
常用的
压力加工方法 (a)自由锻 b)模锻 c)板料冲压 d)挤压 (e)扎制(f)拉拔 压力加工的特点: (1)改善金...
金属材料常见的塑性变形
方式
答:
金属材料常见的塑性变形
方式是滑移。塑性变形的形式有滑移和孪生,滑移是常见的塑性变形方式。滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。孪生是指晶体的一部分沿一晶面和经向相对于另一部分所发生的切变常见的塑性变形方式。
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