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为什么会产生加工硬化
机械
加工
中,
为什么
工件表面层金属
会产生
残余应力?
答:
其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削
加工硬化产生
的原因:切削加工后的表面层硬度,取决于金属在切削过程中的变形强化和温升...
机械工程材料 课后答案
答:
因此,随着变形量的增加,由于晶粒破碎和位错密度的增加,金属的塑性变形抗力将迅速增大,即强度和硬度显著提高,而塑性和韧性下降
产生
所谓“
加工硬化
”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难,如钢板在冷轧过程中会越轧越硬,以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象,来提高金属强度和硬度,如冷拔...
塑性变形的影响
答:
金属在室温下的塑性变形,对金属的组织和性能影响很大,常
会出现加工硬化
、内应力和各向异性等现象。 经过冷变形的金属,如加热到一定温度并保持一定的时间,原子的激活能增加到足够的活动力时,便会出现新的晶核,并成长为新的晶粒,这种现象称为再结晶。经过再结晶处理后,冷变形引起的晶粒畸变以及由此...
对金属进行冷,热加工都会
产生加工硬化
吗
答:
在热加工中,因为形变而
产生
的
加工硬化
过程和动态回复或者动态再结晶的软化过程是同时存在的,当达到稳态流变阶段时,硬化和软化达到平衡,所以不表现出加工硬化。
为什么
切削会有三个变形区?
答:
金属材料切削的三个变形区如下:1、第一变形区的主要特点是切屑沿滑移面的剪切变形,以及随之
产生
的
加工硬化
;2、第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区,切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦,对切削力、切削热、积屑瘤的
形成
与消失,以及对刀具的磨损等都有直接影响;3、第三变形区的主要特点是已...
塑性变形和弹性变形有何不同之处?
答:
二、
能产生
变形的材料不同 塑性变形:金属、塑料等都具有不同程度的塑性变形能力的材料。弹性变形:高分子材料等都具有弹性变形能力的材料。三、产生变形的原因不同 塑性变形:晶粒内的原子结构会存在各种缺陷,由于位错的存在,晶体在受力后原子容易沿位错线运动,降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递,...
分析不锈钢
为什么
切削
加工
困难
答:
3.1 刀具材料的选择 选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差,加工不出合格的零件;选择过好的刀具,虽然
能
满足零件的表面质量要求,但容易造成浪费,提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、
产生加工硬化
层、易粘刀等特点,选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小...
如何消除
加工硬化
?
答:
如冷 拉钢丝拉过模孔的部分,由于
发生
了
加工硬化
,不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部 分,这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。加工硬化的原理是
什么
加工硬化的原理:①经过冷拉、滚压和喷丸(见表面强化)等工艺,
能
显著提高金属材料、零件和构件的表面强度;②零件受力后,某些部位局部应力...
金属的塑变过程中,是否存在着
加工硬化
现象?
答:
一期硬化阶段 这是一个低线性硬化阶段,它可能不
产生
,也可能引起40%的剪应变。Andrade和Henderson首先阐述了金、银晶体的普遍现象,他们将其称之为“易滑移”,但是早期的研究者往往只注意到了纯金属和固溶体单晶体的初始低
加工硬化
速率。二期硬化阶段 二期硬化阶段的加工硬化系数θⅡ大约是θⅠ的10倍。
钢材的冷
加工硬化
对钢材的性能有何影响
答:
在常温下,将钢材进行机械
加工
,使其
产生
塑性变形,以提高其屈服强度的过程称为冷加工。冷加工后的钢材,其屈服点提高而抗拉强度基本不变,塑性和韧性相应降低,弹性模量也有所降低。钢材在冷加工变形时,由于晶粒间已产生滑移,晶粒形状改变。同时在滑移区域,晶粒破碎,晶格歪扭,从而对继续滑移造成阻力,...
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