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缩孔和缩松有何不同
铸件上产生的
缩孔
的根本原因是什么?顺序凝固为什么能避免缩孔缺陷
答:
顺序凝固原则进行凝固:顺序凝固原则是指采用各种工艺措施,使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口的部分向着冒口的方向顺序地凝固。这样铸件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充,冒口部分最后凝固,
缩孔
转移到冒口部位,切除后便可得到无缩孔的致密...
缩孔和缩松
等铸造缺陷发生在()阶段。
答:
【答案】:D 液态合金在冷凝过程中,若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足,则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞,容积较大而集中的称
缩孔
,细小而分散的称
缩松
。
铸件
缩松
由什么引起
答:
原因:1、铸件结构方面的原因。由于铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或
缩松
。 由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长期处于高温状态,降低了铸孔表面金属的凝固速度,同时,砂芯为气体或大气压提供了信道,导致了孔壁产生
缩孔和
绣松。
球墨铸铁缺陷(
缩松
、小气孔)如何修复,要求修复后几乎看不出痕迹,修复完...
答:
1.在铁水浇注时添加一定量的硅铁,镁,就可以使球墨细化,在铁分子中分布均匀,这样浇注出来的产品基本气孔很小,甚至没有气孔。2.浇注完的铸铁还有气孔的话用高温金属填缝剂(能粘附金属离子那种)填补在铸件表面,打磨光滑,这样表面酸洗电镀以后看不出痕迹的。愿对你有所帮助。
250材质铸铁
缩孔
是怎么回事
答:
主要表现为浇注位置不合适,不利于顺序凝固,内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁,如果将内浇口开在铸件厚壁处,同时内浇口尺寸较厚,浇注后,内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下,铁水会经内浇口倒流回直浇道,从而使铸件产生
缩孔和缩松
。 (2)冒口设计不合理 ...
铸铁为什么会产生
缩孔
缩松
?
答:
内外冷却速度不一样
宏观
缩松
和显微缩松在形态,分布特征和形成过程上
有何
区别
答:
1宏观
缩松
:形态: 铸件内部比较密集的小孔洞,可见到枝晶末梢。分布:冒口下、浇口根部、厚大热节中心、铸件轴线处。形成过程:凝固区域较宽,倾向于糊状凝固方式时,固液态收缩和凝固收缩到形成的细小孔洞分散且得不到外部金属液的补充而造成的(枝晶分隔后的熔池)。2显微缩松:形态:与微观气孔很难...
如何促进
缩松
向
缩孔
转化
答:
题目:哪类合金易产生
缩孔
?哪类合金易产生
缩松
?如何促进缩松向缩孔转化?答案:答:逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔,如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松,如结晶温度范围宽的合金。
怎么解决球墨铸铁件的
缩孔缩松
答:
提高自身补缩能力。 2.在保证球化的前提下,适当减少残余镁量。保证适当的稀土残余量。 3.合理布置浇冒口和冷铁,适当提高浇注温度,从而提高冒口的补缩能力。 4.提高铸型紧实度,防止球墨铸铁件外形胀大,有利于铁液石墨化膨胀时,得到自身补缩。 5.改进铸件结构,减少球墨铸铁件壁厚的不均匀度。
缩孔和缩松
的防止方法都有哪些?
答:
1、选择合适的合金成分 在使用条件允许的情况下,尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如,对于灰铸铁及球墨铸铁,力求将化学成分选定在共晶点附近,以利于减小或消除铸件的
缩孔和缩松
。2、有效地控制熔炼过程,采用冶金性能良好的液态合金。铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的
不同
而异,应根据铸件的技术要求...
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