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车床大拖板调整视频
数控
车床
加工零件时尺寸忽大忽小怎么办
答:
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因:数控
机床拖板
长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。解决方案:用百分表靠在刀架底部,...
普通
车床
产生锥度如何调试
答:
出现这种情况,必须
调整机床
四角及床身中部地脚螺栓及垫铁,重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求,并紧固地脚螺钉。2、车削前,找正后顶尖,使之与主轴轴线同轴。(1)当发现工件有锥度存在后,先测量锥度数值,然后根据锥度数值的大小,确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行...
数控
车床
如何调丝杠间隙
答:
开合螺母作用就是带动
大拖板
进行直线往复运动,而产生纵向切削力!是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入,即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动,加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的,否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器,用来决定溜板...
CA6150B/A2000
车床调
水平
答:
把平板放在导轨上。用二把水平尺(纵向、横向各一)一段一段向后校正(
调节
垫铁)。1,水平仪放置在中拖板上,长向与床身导轨垂直,调整时,移动
大拖板
,使机床两端的读数一致,就可以了(即以
调整机床的
扭曲为主).顺带说一句,机床出现锥度与机床的扭曲有很大的关系.2,床头的4个地脚,应选择离尾端近的...
普通
车床大
托板走到走走停停怎么回事
答:
大拖板
驱动轴和齿条间隙过大,或轴弯曲等故障,仔细检查排除就可以的。
数控
机床
加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
答:
机床
有爬行现象;加工工艺不好。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,
调整
水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为
拖板
导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;...
什么是
车床
的让刀现象
答:
车床
的让刀现象:一是加工系统(包括车床本体,车刀,工件)因存在刚性不够,由于受到切削力影响,引起变形。还有就是
机床
丝杆本身有间隙,也会出现让刀现象。二是由于加工的材料刚度较差,即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀,但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。
普卧式
车床
车长一点的锥度。就是两个
拖板
一起走的 怎么搬角度_百度知 ...
答:
普车车长一点的锥度,如果两个
拖板
一起走的话,那是用锥度尺车的(即用锥度靠模):如果知道锥度的话,设为K,根据锥度的定义:K=(D-d)/L (式中:D为大端直径;d为小端直径;L为长度)至于在锥度尺上搬的角度tgβ=K/2=(D-d)/2L 即β=arc tgβ=arcK/2=arc((D-d)/2L)还有什么不清楚的话,请...
车床
车出来的工件反锥度大是什么原因
答:
如果是
大拖板
自动走刀加工(不是小拖板手工进给的),整个加工面上都是一样的反锥度,而且没有用尾架顶着车,那么应该是车头箱歪了,主轴与导轨不平行。校正床头箱即可。如果局部长度上有锥度,而且各段的锥度不一向,则可能是导轨不规则磨损所致,要修磨导轨了。如果是两头顶起来车的,把尾架中心线...
普通
车床
具体操作步骤
答:
1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入
拖板
内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。2 .操作程序 2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到
机床的
规定,方可开动。2.2
调整
交换齿轮架,调挂轮时,...
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