第1个回答 2022-10-08
1.旋挖钻头都有哪几种
旋挖钻头有捞砂斗、清底钻斗、入岩钻斗。
旋挖钻头又称钻斗，根据施工工况不同分不同类型，如捞砂斗、清底钻斗，入岩钻斗等等。其外形像桶，底部可完全打开，底部上有切削齿和活门，在回转钻进时将切削的土屑装入斗中，当斗内装满后可将土屑全部带出钻孔，并从底部排出。因钻进地层不同，其底部结构和切削齿有多种形式。
扩展资料：
旋挖钻头的作用：
1、掘进
所有的钻斗几乎都围绕掘进功能而设计的，无论是切削、破碎还是碾磨钻进方式，最终的目的都是相同的，就是如何钻进，因此如何提升钻进性能，降低阻力，成为掘进的核心问题。
掘进部位：钻齿，先导尖，底板开度等。
2、导向
即使具有很高的钻进能力，但是打出桩是偏的，这样的桩打得再快也没用，不仅仅验孔成了问题，同时还具有：带杆、卡钻、卡笼、铸管等诸多隐患。
导向部位：先导尖具有定位导向作用，不过要注意先导尖的高度、宽度、类型等，提升先导尖高度会提升导向作用，但阻力也随之提升；先导尖过低会失去先导尖作用，同时并不会降低阻力。
3、防护
钻进较硬地质时，如果钻斗存在缺陷，缺陷位置就会很快暴露出来，加剧了磨损速度，同时缺陷位置也是提升阻力的根源，因此好的钻斗在设计时就应考虑自身防护问题。
防护部位：先导尖类型，先导尖与钻齿组合，钻齿角度，钻齿间距，钻齿位置，切削顺序等等。
4、装渣卸渣 复合地层
双底捞沙和双底入岩钻斗是旋挖施工中使用率最高的两种钻斗，其因素就在于容渣效率高，卸渣容易，可适合多种地质施工。
参考资料来源：搜狗百科-钻斗
2.旋挖钻的钻头形式有那些
按外形可分为两大类
一、筒式钻头
1、双底钻头
2、单底钻头
3、嵌岩筒钻
4、牙轮筒钻
5、体开式钻头
二、螺旋钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
按地质可分为两大类
一、土斗
1、双底捞砂钻头
2、单底钻头
3、体开式钻头
4、单头土螺旋
5、双头土螺旋
6、单底土斗
二、岩石钻头
1、单头单螺旋
2、双头双螺旋
3、双头双螺旋
4、嵌岩筒钻
5、牙轮筒钻
6、体开式岩石钻头
3.旋挖钻的工作原理
谁白了有点儿像有旋转功能的“洛阳铲”…………。当然这是一种十分不负责任的说法。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
旋挖钻机工作原理。我们在操作一种机械设备之前，必定要先了解它的工作原理才可做到安全操作，旋挖钻机工作原理是先到桩位，再利用桅杆导向下放钻杆等进行的。
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
联系方式详见……百度“用户资料”
4.旋挖钻机施工要注意哪些事项
1.我们在施工前要对施工区域进行清理一番，防止在成孔过程中有东西掉如孔中造成卡钻。
2.刚开始钻孔的时候深度不要太深，在深度达到钻头的三分之一部位就差不多，这样有利于避免石块等异物掉入到钻孔或者卡在孔壁上，这样会导致钻头与孔壁形成较大的摩擦力，从而导致卡钻的发生。
3. 往上提升钻头的时候动作不要太大，动作大会导致提上来的土质、石屑等掉入钻孔内，最好是慢慢的提钻，同时发转钻机。
4.打岩石的过程中要注意钻速，钻孔速度尽量放慢，钻孔的转速选择非常重要。
5.旋挖怎么定位才准确
在我国，把利用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻进技术成孔制桩的设备称为旋挖钻机，实际上它就是一种适应不同施工方法的大型工程钻机.旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。
该类钻机以柴油机为动力，全液压驱动，履带行走，360°回转，自行起落架。具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控等特点，克服了以往电动式钻孔机的不足。
并将有逐步取代电动式钻机的趋势，该类钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
6.旋挖钻的操作
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
施工所需要的设备建议参见表1: 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （2）手持电动工具 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。 5、常用清水施工工艺 钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。 （1）清水施工工艺的成孔工艺流程： 在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。
旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。
(2)场地布置原则 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（3）桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻孔机就位 钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
（5）埋设钢护筒 （6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的。
7.螺旋钻机的钻头如何选用呢
螺旋钻机的施工要根据场地的地质条件选用钻头：
(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。（3）、硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
(5)、胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）
(6)、微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
(7)、冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
一般土层螺旋钻头：主要适用于土层、砂土层、含有少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进，该钻头所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，结构为直螺旋，又分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵石层和胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬交错的地层。
岩石专用螺旋钻头：主要适用于风化基岩、胶结性好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，该钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能又可分为单头单螺、双头单螺、双头双螺。
施工过程中，CFG钻机 要注意螺旋钻头的合理使用，日常保养，在一定周期后要及时更换钻头。
如有疑问，可登陆详查，希望能帮到你！