第1个回答 2021-09-02
为提高机械零件的加工质量,在工艺方面就定位基准选择和加工顺序建议如下：
一般定位基准按加工零件不同分为粗基准和精基准，使用原则及目的如下：
一.粗基准的选择原则 目 的
1.选择不加工表面为粗基准，尤其应 可保证加工表面与不加工表面的位置精度。
选择与加工表面有位置精度要求不 例：可使工件壁厚均匀。
加工的表面。
2.选择重要表面为粗基准。 可保证重要表面的加工余量均匀，加工精度
较高。例：床身导轨表面为粗基准时，可保
证导轨表面加工余量均匀，保证导轨精度和
和耐磨性。
3.选加工余量较小的表面为粗基准。. 可保证各加工表面都有足够的余量。
4.选平整、光洁、无飞边、浇冒口等 可使工件定位可靠，夹紧方便。
缺陷表面为粗基准。
5.粗基准只可使用一次，应避免重复 避免产生较大的定位误差。
使用。
二.精基准的选择原则
1.尽可能选加工表面的设计基准为精 避免产生基准不重合的误差。
基准，即“基准重合”原则。
2..尽可能在多工序加工中采用同一组基 可减少费用，降低定位误差。
准为精 基准。 例如：轴类零件以中心孔为同一基准。
箱体类 零件以一面两销孔为同一
基准。
齿轮以内孔及一端面为同一基准。
3.自为基准，及以加工表面本身为精 基准。 保证加工表面加工余量小而均匀。
例如：浮动铰刀、浮动镗刀、拉刀拉孔
无心磨削加工外圆。
4.对位置精度高的表面，采用“互为基准” 以保证高的位置精度。
反复加工。 例如：车床主轴的主轴颈与锥孔的同轴度
要求高，可互为基准。
5.选定位准确、稳定、夹紧可靠、夹点简单 便于工件的安装和加工。
的表面为精 基准。本回答被网友采纳