铸造过程中，缩松和缩孔产生在什么阶段？

如题所述

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第1个回答 2014-06-21

凝固阶段，缩孔是铸件表面凹坑痕；缩松是内部产生缩裂现象的孔穴。本回答被提问者采纳

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缩孔和缩松是如何形成的答：缩孔缩松主要产生在球铁件，是在凝固之前，最后凝固位置因得不到铁水补缩造成的。原因有多种：1、铸件结构本身存在不足，没有增加冒口的位置及补缩铁水的通道，厚大位置得不到补缩。2、冒口位置设置不当。3、内浇口大小不合适。

缩松是怎么形成的,形成原因是什么?答：凝固后期，先生成的树枝晶相互接触，将合金液分割成许多小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。缩松...

什么是缩孔和缩松?答：在凝固后期，固相比大，枝晶生长并连接成骨架，非冷凝液态金属被分成孤立或接近孤立的小熔池，液态金属凝固时很难补缩。结果，形成了许多分散的小孔隙。“缩孔比缩松较容易防止”的原因：当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。

什么叫缩孔?缩松?特征是什么?答：铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔；细小而且分散的孔洞称为缩松。缩孔的形状不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝晶末梢，故可以明显地与气孔区别开来。

铝合金铸造常见问题答：裂纹：热裂纹的产生主要有两方面的原因：铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力。铸件具有较宽的凝固温度范围，合金呈糊状或者体积凝固方式，Al—Cu系合金即属于这一类。缩孔和缩松 缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件最后凝固的位置和热节处。Al—Si系合金，在铸件补缩不足的部位形成管状集中...

缩孔和缩松有何不同?为何缩孔比缩松较容易防止?答：1、缩孔形成原因：在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、接近共晶成分的合金易产生缩孔。2、缩松形成原因：金属液在型壳内凝固时，当合金凝固温度范围较大就会形成较宽的凝固区域，会形成较宽的凝固区域。在凝固区，按“体积凝固”方式进行凝固。即在该区域内同时形成晶核...

铸件为什么会产生缩孔缩松的缺陷?如何防止或减少它们的危害?答：直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。已经形成缩孔的铸件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件的外形轮廓尺寸略有缩小。防止缩孔和缩松的措施：1、合理选用铸造合金；2、按照定向凝固原则进行凝固；3、合理地确定内浇道位置及浇注工艺；4、合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。

铸件的缩孔和缩松是怎么形成的?可采用什么措施防止?为什么铸件的缩孔比...答：铸件的缩孔和缩松形成原因：铸件形成后，在最后凝固的区域由于没有得到液态金属或合金的补缩，收缩出现的集中孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。防止缩孔和缩松的措施：1、合理选用铸造合金，在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度...

收缩性对铸件的质量影响答：铸件在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为收缩。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔、缩松缺陷。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，使铸件易产生内应力、变形和裂纹等...

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