第2个回答 2010-10-01
机修工的官方名称叫“机械钳工”或“维修钳工”，是国家认可并给予等级证书的一个工种，可分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。其中，高级技师的含金量甚至超过了高级工程师，如果到学校去的话应当是副教授级以上的。
如此有前途的工作当然要具备非常高的要求了，首先，你得是个男人（极少极少有女孩子从事该行业的，因为机修说到底还是一个技术加体力的工作），其次，你得是个聪明、求知欲很强、对机械、液压等有很浓厚的兴趣、并且愿意长期的坚持下去。最后，你还得多少有些私房钱、因为你会在每个新华书店的机械专柜上看到你喜欢的书籍。
老师傅常说，做个好的机修工得吃三年萝卜干饭，那个年代的钳工又叫“万能工”，但现在科技发达了，许多手工的活儿已经可以用更先进的方法替代了（只不过你想考级的话，还得凭手上的真功夫，很苦的，钳工实作考试在80分以上的都是绝顶高手了）。
做一个合格直至优秀的维修钳工，第一步是要能够把一台机床全部拆卸，然后全部组装（绝大多数的机械维修说穿了就是这么一个简单的过程），在组装的过程中就会用到你在学校学的所有知识了，如果你有兴趣，可以从简单的6140车床开始，挺有意思的，一不小心就装错了，慢慢来，没过几年，一个优秀的维修工就诞生了！
别听楼上那位瞎掰，他都不知道是从哪整出来的资料，如果你能达到那样的水平，每天坐在家里都会有无数个猎头找上门来，因为那是，你最起码拥有十张以上的证书，你的知识容量已经超出了任何一位大学教授了，所以，先要专一门，至于在维修中碰到的相关问题，可以有其他公众的人员配合解决，千万不要随便去动风电焊，那是特殊工种，出了事是属于违章作业，只有马路边上的维修工和不懂装懂的人才敢这么干！本回答被网友采纳
第3个回答 2010-09-30
机械维修工培训提纲
一、 基础知识
1、安全文明生产常识
（1）、工作前要按要求穿戴好防护用品。
（2）、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
（3）、工作时工、量、夹具放在便利处，用后保养并放回原处，严禁乱堆乱放。
（4）、不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。
（5）、修机前安全措施要到位，断开电、气源，并括警示牌。
（6）、多人作业要统一指挥，密切配合、注意安全。
（7）、拆卸下来零部件要按规定整齐排放。
（8）、起重作业要遵守起重工安全操作规程。
（9）、高空作业时要按照高空作业安全操作规程要求。
（10）、开机前电检查、各种开关检查、安全装置检查等。
2、钳工常用设备的操作及保养
钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手持电动工具（电钻、电磨头）、简单起重工具（千斤顶、手拉葫芦）
3、常用测量具及测量
游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、塞尺、水平仪
二、划线
1、划线工具及其使用，等分圆周的方法。
2、平面划线
3、立体划线
三、 常用钳工加工方法及刀具
1、錾削
（1）、錾子：錾子的种类；錾子的刃磨方法；錾子的热处理
（2）、锤子
（3）、錾削方法 錾子的握法（正握法和反握法）；锤子的握法（紧握法和松握法）；挥锤方法（腕挥、肘挥、臂挥）；錾削姿势；捶击要领。
（4）起錾方法
（5）錾削角度
（6）錾削动作
（7）尽头位置的錾削方法
（8）錾削平面时的质量问题和产生的原因
2、锯削
（1）手锯：据弓的类型；锯条的选用；锯条的安装
（2）锯削的方法：手锯握法；锯削姿势；锯削压力；运动和速度；工件的夹装；起锯方法；
（3）各种材料的锯削方法：管材的锯削；薄板的锯削；深缝锯削；棒料锯削
（4）锯条折断的原因；锯齿崩裂的原因；锯缝产生歪斜的原因
3、锉削
（1）锉刀柄的装拆方法
（2）锉刀握法
（3）锉削姿势
（4）锉削力和锉削速度
（5）锉削与检验：确定锉削顺序的一般原则；检查平面度的方法；检查平行度的方法；用角尺检查工件垂直度的方法
4、刮削
（1）平面刮刀的刃磨与热处理：粗磨后刀面；热处理；细磨；精磨。
（2）平面刮削方法：手刮法和挺刮法
（3）各种刮削面的削方法
5、研磨
6、矫正与弯形
7、钻孔、锪孔与铰孔
8、攻螺纹与套螺纹
四、 设备装修的基本知识
1、零件装配前的准备：装配前零件的清理和清洗、密封性实验及静平衡。
2、设备部件、零件的拆卸。（离心泵的拆卸）
3、零件的常用修复方法：焊接修复法，粘接修复法，机械修复法
五、 固定连接的装配与修理
1、螺纹连接的装配与修理
2、键连接的装配与修理
3、销连接的装配与修理
4、过盈连接的装配
5、管道连接的装配
六、 常用传动机构的装配与修理
1、带传动机构的装配与修理
2、链传动机构的装配与修理
3、圆柱齿轮传动机构的装配与修理
4、圆锥齿轮传动机械的装配与修理
5、蜗杆蜗轮传动机构的装配与修理
6、螺旋传动机构的装配与修理
7、联轴器的装配与修理
8、液压传动系统的装配与修理
七、 轴承与轴组的装配与修理
1、滑动轴承的装配与修理
2、滚动轴承的装配与修理
（一）圆柱孔轴承的装配方法
（1）轴承内外圈的装配顺序
A当轴承内圈与轴颈装配较紧而外圈与壳体配合较松时，应先将轴承装配到轴上，要用软金属垫好用再敲和压入，最后将轴装入壳体中。
B当轴承外圈与孔配合较紧而内圈与轴颈配合较松时，应先将轴承压入壳体中，然后再将轴装入轴承中。
C当轴承内圈与轴颈、外圈与壳体孔配合都比较紧时，应制作专用套筒。该套微的端面应能同时压紧的内、外圈端面，将轴承同时压入轴上和壳体中。
对于内外圈分离轴承（圆锥滚子轴承）的装配，因其内外圈可以分离，可将它们分别装于轴和外壳上，然后再将轴组一起装入外圈孔中
（2）轴承内、外圈的装配方法
A当配合过盈量较小时，可用简单方式压入，用套筒敲入，用铜棒对称地均匀敲入。
B当配合过盈量较大时，可用压力机压入。
C当配合过盈量大时，采用温差法（油箱中或感应加热器加热）
（二）圆锥孔轴承的装配方法
（1）当过盈量较小时，应根据安装及使用要求不同，可直接将轴承装配到锥度的轴颈上，或装配到紧定套上，或装配到退卸套上
（2）对于轴颈较大而需经常拆卸的圆锥孔轴承，可采用液压套合法拆装。
（三）推力球轴承的装配方法
（四）滚动轴承的拆卸
（1）一般圆柱孔装配的轴承可及压力机或顶拔器拆卸。
（2）对于带紧定套的轴承，在拆卸时应先松开锁紧螺母，再用软金属棒和锤子沿锁紧螺母方向将轴承敲击下来。
（3）对于装配在退卸套上的滚动轴承，在拆卸时，应先将锁紧螺母卸掉，再用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。
（五）滚动轴承的修理
（1）轴承在工作时发出不规则的响声
原因：有杂物进入轴承滚道内
修理方法：清洗轴承，除去杂物，调整间隙，重新加油滑润
（2）轴承工作时发出冲击声
原因：滚动体或轴承圈有破裂
修理方法：拆下破裂轴承，重新更换新轴承
（3）轴承工作时发出尖哨声
原因：轴承间隙太小，润滑不良等
修理方法：清洗轴承，调整合理间隙，重新加润滑油
（4）轴承工作时发出“隆隆”响声
原因：轴承内、外圈滚道严重磨损
修理方法：更换
（5）轴承轴颈磨损
原因：轴承内圈与轴颈间隙过在发生相对滑动
修理方法：对轴颈进行镀铬或喷涂的方法。
（6）轴承座孔磨损
可用喷涂法或对轴承座孔镶套
八、 电焊与氧割
手工电弧焊
一、手工电弧焊设备及常用器材
1、电焊机（交流弧焊机和直流弧焊机）
（1）外部接线：进线（一般为3米左右）和出线（一般用特殊电缆）
（2）电焊机启动
（3）电流调节：粗调节和精粗调节
（4）直流电焊机的极性。正接法和反接法
2、焊接常用器材
（1）焊接电缆
对焊接电缆的要求：导电性能较好的多股细钢丝扭在一起的芯线，要求轻而柔软。能任意弯曲。相关参数；最大焊接电流；电缆长度；导线截面积（mm2)
（2）电焊钳
（3）面罩；手持式和头戴式
（4）屏风板
（5）辅助工具（钢丝刷、漆刷、敲渣锤、小锤、錾子等）
二、引弧及运条方法
1、电弧引燃的方法；（1）划擦法；（2）直击法
稳定电弧燃烧的电弧长度一般保持与焊条直径相等。
2、运条方法
焊条3个基本方向的运动：向熔池逐渐送进；横向摆动；沿着焊接方向逐渐移动。
几种运条方法及适用范围：
（1）直线形运条法 一般用于板厚3-6mm的I型坡口的平对接焊及开坡口的打底焊、横角焊等。
（2）直线往返形运条法 适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。
（3）锯齿形运条法 适用于对接接头平焊、立焊、仰焊和薄板角接头的立角焊。
（4）月牙形运条法 适用与（3）相似。
（5）三角形运条法
正三角形：只适用于对接接头和角接接头的立焊。
斜三角形：适用于焊接T型接头的仰角焊和有坡口的横焊缝。
（6）环形运条法
环形运条法：厚件的平焊
斜环形运条法：横角焊，仰角焊，横对接焊。
三、焊接工艺参数
1、焊条直径
（1）焊件厚度
（2）焊缝位置
（3）焊接层次
2、焊接电流
（1）焊接电流和焊条直径的关系I=Kd(K为以验系数），焊条直径为2-4时，K＝30-40.
（2）焊接电流与焊缝位置的关系。
四、定位焊
五、角接接头的焊接
1、角接接平焊
2、角接接头横焊
1）单层焊
2）多层焊
3）多层多道焊
3、角接接头立焊
4、角接接头仰焊
六、对接接头的焊接
1、对接平焊
（1）I型坡口的对接平焊：当焊件厚小于6mm时，一般采用I形坡口对接。
(2)其它形式坡口的对接平焊（厚度大于6mm时）
2、对接立焊
分为I形和其它形式坡口
3、对接横焊
分为I形和其它形式坡口
4、对接仰焊
气割
一、气割用气体
1、氧气
2、乙炔
二、气割设备及工具
1、氧气瓶
2、乙炔瓶
3、氧气瓶和乙炔瓶的使用
（1）氧气瓶的使用
（2）乙炔瓶的使用
4、减压器
（1）减压器的连接方法
（2）减压器的使用
5、回火防止器
6、割炬 割炬常分为射吸式和等压式两种。普通割炬的型号及主要技术数据可查表。
7、其它辅助工具
（1）橡胶管 氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，通常氧管内径为8毫米，乙炔胶管内径为10毫米。
（2）点火枪
（3）护目镜
（4）其它工具：钢丝钳、锉刀、手锤、板手、通针。
三、气割操作 （预热---燃烧----吹渣）
1、气割工艺
（1）气割前的准备
（2）气割规范的选择
1）割炬的功率
2）氧气的压力
3）切割速度
4）预热火焰的能率
（3）气割操作技术
1）直线气割
豁嘴与工件表面距离一般为2--4mm.
2)钢板穿孔
3）圆的气割
4）圆钢的气割 划规方法
5）管子的气割
6）转动钢管气割
7）坡口的气割
气焊简介
九、冷作工基本知识
1、冷作加工的基本内容：放样展开、号料、分离、成形、装配、矫正、焊接等。
2、原材料的矫正、放样展开
3、原材料的分离方法：剪切、冲裁、氧割
4、成形：手工成形和机械成形
5、装配、焊接与表面修整
6、水压试验
7、简单设备制造举例（贮液容器的制造）
十、机加工培训提纲
一、车床知识
1、车床加工范围
2、刀具的刃磨
3、车削台阶轴
4、车削内孔
5、车削圆锥体
6、车削内、外沟槽
7、车削螺纹
二、铣工知识
1、铣刀及加工范围
2、铣削平面：平面、垂直面、台阶面、斜面
3、铣削沟槽与切断、铣等分零件
三、刨工知识
1、刨刀及加工范围
2、刨平面
3、刨沟槽
四、磨工知识
磨削加工的基础知识
1、磨削加工的范围和工艺特点
（1）加工范围：外圆、内圆、圆锥、平面、成形面、螺纹、曲轴、齿轮、刀具等。
（2）工艺特点：
1）切削刃不规则。
2）切削厚度薄，精度可达IT6-IT4.表面粗糙度可达1.25-0.02微米。
3）切削速度度。产生大量的热量，须加注大量的切削液。
4）加工材料广，适应性强。
5）砂轮在磨削过程中有自锐性。
2、磨床的种类
分为外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。
（1）磨床型号 M1432A M7120表示的意义
（2）万能外圆磨床结构及工作分析
1）主要组成部件：床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架、尾座和控制箱等主要部件组成。
2）万能外圆磨床的运动分析
（3）平面磨床的主要组成部件
1）平面磨床的主要组成部件
2）平面磨床的运动分析
3、砂轮
（1）砂轮的组成、分类
砂轮是由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。
砂轮可分为两大类：氧化物系：棕刚玉和白刚玉
碳化物系：黑碳化硅、绿碳化硅和人造金刚石
（2）砂轮的选择：磨料的选择；粒度的选择；硬度的选择；形状和尺寸的选择
（3）安装、修整砂轮
4、磨削用量的选择
（1）磨削速度
（2）工件速度
（3）工件纵向进给量
（4）磨削深度
5、磨床的维护和保养
（1）维护和保养
（2）安全操作技术
二、磨外圆
1、磨削外圆柱面
（1）工件的装夹
（2）磨削用量
（3）磨削方法：纵磨法；横磨法；深磨法；无心外圆磨
2、磨削外圆锥面
（1）转动工作台磨削外圆锥面
（2）转动头架磨削外圆锥面
（3）转动砂轮架磨削外圆锥面
三、磨平面
1、磁性工件台的使用与安装零件
2、磨削平面的方法：横向磨削法；缓进深切磨削法；阶台磨削法
基本掌握这些就入门了！把分给我吧！好幸苦的。。。。。