在设计皮带轮时，关键参数的精确计算至关重要，包括内轴直径、外径、槽宽和槽深。这些参数的选择直接影响皮带的性能和传动效率。
例如，当驱动一台粉碎机，转速需求为5600转，功率为7.5千瓦，而电机最高转速仅为2800转时，皮带轮直径的确定就显得尤为重要。通常，为了达到传动要求，电机皮带轮的周长应是被拖动设备的两倍。以12厘米的粉碎机皮带轮为例，理想的电机皮带轮直径大约应为24厘米，以利用变比提升负载端转速。
当然，电机转速不同，皮带盘直径也会相应调整。如电机转速为1400转，可能需要直径48厘米的皮带盘来匹配。
槽宽和槽深则根据所用皮带类型，如三角带，需要精确匹配皮带的尺寸，确保平稳的传动效果。
皮带轮传动的显著优点在于其缓和冲击、运行平稳、噪音低、振动小，结构简单且易于调整。它对制造和安装精度的要求相对较低，且具有过载保护功能，适合中心距较大的传动系统。
然而，皮带轮传动并非完美无缺，它存在弹性滑动和打滑的问题，效率不高且无法保持恒定的传动比。在传递相同圆周力时，皮带轮的尺寸和轴上压力比齿轮传动要大，皮带的使用寿命也相对较短。
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