第1个回答 2014-01-18
钢片补强
FR-4补强
PI补强
主要考虑强度、导热、价格等因素选择，个人印象，PI补强用的较多（多用于接插端）；钢片也很常用（多用连接器、IC等背面需SMT部位）；FR-4相对少一点，容易有毛边、碎屑，且贴压后比较透明，补强下杂物比较明显
第2个回答 2024-04-27
FPC（柔性印制电路板）补强通常使用以下材料：
聚酰亚胺薄膜（PI膜）：聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能和机械强度，常被用作FPC板的补强材料，可以增加其机械强度和稳定性。
玻璃纤维增强树脂（FR4）：玻璃纤维增强树脂具有较高的机械强度和硬度，常被用作FPC板的补强材料，特别是在需要较高刚性和耐冲击性能的应用场景中。
钢片：金属箔常被用作FPC板的导电层，同时也可以作为补强材料，增加其导电性和机械强度。
这些材料可以根据FPC板的具体需求和应用场景进行选择和组合，以达到增强板材性能、提高稳定性和可靠性的目的。
第3个回答 推荐于2016-05-16
FPC补强工艺介绍
FPC的特点是轻薄短小,因此在使用过程中容易产生打、折、伤痕等；机械强度小，易龟裂。贴合补强材料(stiffener)的目的是为了加强FPC的机械强度,方便表面装零件等,补强胶片类型多种,根据制品使用要求不同而定,主要有PET,PI,背胶,金属或树脂补强板等等。
一、补强主流程
二、补强贴合
1.热压性补强: 在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。
2.感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。
三、补强压合
1.热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。
2.感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合
四、熟化
针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。
五、使用设备介绍
●冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片
●预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片
●手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片
●真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合
●80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合
●冷压机:对冷压性补强进行压合
●烘箱:烘烤热压性补强压合完成品
六、使用治具介绍
●预贴治具:
●定位PIN:
七、补强胶片(Stiffener Film)
●补强胶片: 补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.
●接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客户要求而决定.
●离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.
●依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放
●冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月
●在室温下存放不能超过8小时
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FPC的特点是轻薄短小,因此在使用过程中容易产生打、折、伤痕等；机械强度小，易龟裂。贴合补强材料(stiffener)的目的是为了加强FPC的机械强度,方便表面装零件等,补强胶片类型多种,根据制品使用要求不同而定,主要有PET,PI,背胶,金属或树脂补强板等等。
一、补强主流程
二、补强贴合
1.热压性补强: 在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。
2.感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。
三、补强压合
1.热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。
2.感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合
四、熟化
针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。
五、使用设备介绍
●冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片
●预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片
●手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片
●真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合
●80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合
●冷压机:对冷压性补强进行压合
●烘箱:烘烤热压性补强压合完成品
六、使用治具介绍
●预贴治具:
●定位PIN:
七、补强胶片(Stiffener Film)
●补强胶片: 补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.
●接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客户要求而决定.
●离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.
●依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放
●冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月
●在室温下存放不能超过8小时
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