第1个回答 2023-08-28
铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。
破碎和筛分是对铁矿石的破碎和筛分，保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石；通过球磨机和分级机的处理，得到符合矿物分选前的矿石。
矿物分选一般包括重选、浮选和磁选，通常铁矿石可根据铁的性质使用其中的分选流程；脱水是将矿物分选之后的矿石进行浓缩、过滤和干燥，最终将铁矿石选出。
目前，自然界中已发现的含铁矿物约有300多种，按照化学组成分类，常见的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。不同性质的铁矿石，其选矿工艺自然各不相同。
铁矿选矿技术介绍
有许多新的选矿工艺和流程，主要包括连续磨矿、弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺、阶段磨矿、重选－磁选－酸性反浮选工艺、连续磨矿、弱磁选－强磁选－酸性正浮选工艺、连续磨矿、弱磁选－强磁选－阳离子反浮选工艺。
赤铁矿中缅赤铁矿是一种典型的难选矿石，国内学者对缅甸赤铁矿进行了大量的选矿试验，其中还原焙烧－弱磁选工艺效果较好。
焙烧磁选是菱铁矿选矿最有效的技术。对于褐铁矿来说，磁化焙烧和絮凝－强磁选是回收褐铁矿最有效的方法。多金属共生铁矿包括赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石，以及铜、锌等有色金属。
该矿石矿物组成复杂，共生关系复杂，导致铁精矿分选指数低，伴生有价元素回收率低。我国多采用磁浮联合工艺处理这类矿石，硫和磷是对铁矿石有害的元素，在选矿和冶炼中很难脱除硫和磷。
如果冶炼钢中的硫和磷元素超过一定量，将严重影响钢制品的机械性能。因此，国内外铁矿石选冶工作者一直在进行铁矿石脱硫和磷的研究工作。
以上内容参考：百度百科-铁矿
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