第1个回答 2022-12-13
导线的试验⽅法及判定标准和检验规则
导线的试验⽅法及判定标准
1、导线耐电压测试：
在导线和包裹在绝缘层外⾯的⾦属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
2、导线⾼低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
3、抗拉强度与断裂延伸率测试：
将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹头的距离调节为：⾃紧式夹头：
50mm；⾮⾃紧式夹头：85mm。再逐⼀将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直⾄试件被拉伸断裂时，记录最⼤的拉⼒，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
4、阻燃性测试：
（1）将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，⽤明⽕源将其点燃约30s后，离开明⽕源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
（2）将导线的绝缘外层和端⼦绝缘套分别作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，并在样条下⽅300mm处垫⼀张涓纸，再⽤明⽕源将样条燃烧，30s后，离开明⽕源，10s内⾃动熄灭；燃烧过程中若有熔融物落下，不能将涓纸点燃（此⽅法适⽤于进货检验快速检验）。
5、导线导体与绝缘层附着⼒测试：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹住⽆绝缘层导体，施加
7N⼒，维持时间⼀分钟。
6、上盖导线弯折耐久测试：
将导线装在产品上，以上盖的正常开合⾓度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
7、端⼦铆接⼒测试：
将端⼦⼀侧固定在拉⼒测试机的紧固夹上，再将导线的另⼀端固定在拉⼒测试机的活动夹上，拉动，直到端⼦与导线脱离，所测得的读数。
8、端⼦绝缘套耐电压测试：
分别在端⼦绝缘套两表⾯间施加1500V的电压，持续⼀分钟（1800V-1s标准，进货检验时适⽤）。
9、端⼦绝缘套⾼低温循环测试：
将端⼦绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
10、电压降测试⽅法：
（1）测试的导线应按铆有端⼦，并导线的有效长度应不少于160mm；
（2）在导线距离端⼦铆接75mm处（如下图），将6.5mm长的导线绝缘层剥离；
（3）再按照下图B处所⽰，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；
（4）将导线接⼊测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
（5）⽤毫伏表测量图⽰A处的电压（端⼦+75mm导线）并记录；
（6）⽤毫伏表测量图⽰B的电压（75mm导线）并记录；
（7）⽤A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端⼦处的电压降。
导线的检验规则
进货检验：
（1）对进货的物料由供⽅检验部门进⾏上述技术要求的各项⽬检验，并提交检验报告（报告格式及检测项⽬由双⽅认可），以保证产品质量；需要时供⽅还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
（2）只能使⽤经我⽅认可的元器件（⽣产⼚家型号规格均相符），当⽣产⼯艺或材料出现变更时，供⽅应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准⽅可批量⽣产。
型式检验：
下列情况之⼀者应进⾏型式试验:
（1）产品确认时；
（2）间隔⼀年以上使⽤时；
（3）连续供货每年⾄少进⾏⼀次；
（4）产品的设计、⼯艺、材料有重⼤变动时；
（5）进货检验结果与上次型式检验有较⼤差异时；
（6）主管部门认为有必要时。
（6）主管部门认为有必要时。
认可检验：
（1）⾸次送样或我⽅有要求时供⽅应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后⽅可批量⽣产；
（2）受试验条件的限制，对部分试验项⽬可采⽤认可供⽅提供的试验报告结果的⽅式进⾏。
当双⽅因检验⽅法、⼿段或记录等表⽰形式不同，⽽对检验结果产⽣争议时，以本公司的检验结论为准。
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导线的试验方法及判定标准和检验规则
导线的试验⽅法及判定标准和检验规则
导线的试验⽅法及判定标准
1、导线耐电压测试：
在导线和包裹在绝缘层外⾯的⾦属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
2、导线⾼低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
3、抗拉强度与断裂延伸率测试：
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将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹头的距离调节为：⾃紧式夹头：
50mm；⾮⾃紧式夹头：85mm。再逐⼀将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直⾄试件被拉伸断裂时，记录最⼤的拉⼒，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
4、阻燃性测试：
（1）将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，⽤明⽕源将其点燃约30s后，离开明⽕源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
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（2）将导线的绝缘外层和端⼦绝缘套分别作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，并在样条下⽅300mm处垫⼀张涓纸，再⽤明⽕源将样条燃烧，30s后，离开明⽕源，10s内⾃动熄灭；燃烧过程中若有熔融物落下，不能将涓纸点燃（此⽅法适⽤于进货检验快速检验）。
5、导线导体与绝缘层附着⼒测试：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹住⽆绝缘层导体，施加
7N⼒，维持时间⼀分钟。
6、上盖导线弯折耐久测试：
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将导线装在产品上，以上盖的正常开合⾓度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
7、端⼦铆接⼒测试：
将端⼦⼀侧固定在拉⼒测试机的紧固夹上，再将导线的另⼀端固定在拉⼒测试机的活动夹上，拉动，直到端⼦与导线脱离，所测得的读数。
8、端⼦绝缘套耐电压测试：
分别在端⼦绝缘套两表⾯间施加1500V的电压，持续⼀分钟（1800V-1s标准，进货检验时适⽤）。
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9、端⼦绝缘套⾼低温循环测试：
将端⼦绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
10、电压降测试⽅法：
（1）测试的导线应按铆有端⼦，并导线的有效长度应不少于160mm；
（2）在导线距离端⼦铆接75mm处（如下图），将6.5mm长的导线绝缘层剥离；
（3）再按照下图B处所⽰，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；
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（4）将导线接⼊测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
（5）⽤毫伏表测量图⽰A处的电压（端⼦+75mm导线）并记录；
（6）⽤毫伏表测量图⽰B的电压（75mm导线）并记录；
（7）⽤A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端⼦处的电压降。
导线的检验规则
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进货检验：
（1）对进货的物料由供⽅检验部门进⾏上述技术要求的各项⽬检验，并提交检验报告（报告格式及检测项⽬由双⽅认可），以保证产品质量；需要时供⽅还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
（2）只能使⽤经我⽅认可的元器件（⽣产⼚家型号规格均相符），当⽣产⼯艺或材料出现变更时，供⽅应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准⽅可批量⽣产。
型式检验：
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下列情况之⼀者应进⾏型式试验:
（1）产品确认时；
（2）间隔⼀年以上使⽤时；
（3）连续供货每年⾄少进⾏⼀次；
（4）产品的设计、⼯艺、材料有重⼤变动时；
（5）进货检验结果与上次型式检验有较⼤差异时；
（6）主管部门认为有必要时。
（6）主管部门认为有必要时。
认可检验：
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（1）⾸次送样或我⽅有要求时供⽅应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后⽅可批量⽣产；
（2）受试验条件的限制，对部分试验项⽬可采⽤认可供⽅提供的试验报告结果的⽅式进⾏。
当双⽅因检验⽅法、⼿段或记录等表⽰形式不同，⽽对检验结果产⽣争议时，以本公司的检验结论为准。