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加工硬化是怎样产生的
加工硬化是
什么原因
产生的
?
答:
加工硬化就是随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,但塑性、韧性有所下降
。产生的原因:金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。好处:加工...
什么是
加工硬化
?
怎样产生的
?
答:
第三变形区:由于刀具钝圆部分和刀具后刀面的磨损加剧了对工件的挤压摩擦,产生变形与回弹,晶粒被拉长,纤维化
。这三个变形区发生在切削刃附近。他们的应力集中而且复杂,被切削层就是在此处与工件母体分离,大部分变成切屑,少部分残留在已加工表面。
为什么金属会发生
加工硬化
现象
答:
加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素
。如冷 拉钢丝拉过模孔的部分,由于发生了加工硬化,不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部 分,这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。
加工硬化
,固溶强化和弥散强化有什么不同?
答:
产生原因是,
金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等
。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。2、固溶强化的原理:融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,...
8.比较
加工硬化
和几何硬化的异同并举例。
答:
加工硬化是在机械加工过程中,工件表层金属受到
切削力
的作用,产生强烈的塑性变形,使金属的品格严重扭曲,晶粒破碎、拉长和纤维化,从而阻碍金属进一步的变形,使工件表面硬度提高,塑性降低。几何硬化是如果晶体滑移面原来是处于其法线与外力轴夹角接近45位向,从而使滑移变得越来越困难。加工硬化有利的一面...
何谓
加工硬化
?对金属塑性有何影响
答:
金属材料在加工过程产生塑性变形时,由于材料晶粒发生滑移,出现晶粒的缠结,使得晶粒拉长、破碎或者纤维化,使金属的强度和硬度升高,塑性和韧性降低的现象成为加工硬化。
产生加工硬化的
金属对金属的塑性产品较大的影响。
加工后,零件表面层为什么会
产生加工硬化
和残余应力?
答:
切削
加工硬化产生的
原因:切削加工后的表面层硬度,取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时,加工表面一方面经过了很大的塑性变形,受到变形强化;另一方面又受到高温的作用,表面发生弱化。因此,强化和弱化是同时进行的,已加工表面的硬度变化,是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果。
金属材料的冷塑性变形与
加工硬化怎么
理解,老师讲的太深奥不懂,麻烦了...
答:
加工硬化是
描述金属材料在塑性变形(外形变化)后,金属材料性能的变化规律,是指如果对金属材料进行冷塑性变形的话,材料的强度硬度升高变大而塑性韧性下降的现象。好像材料在(塑性)加工后变硬了,故称为加工硬化现象。一般情况下,金属材料经过冷塑性变形后,都会导致加工硬化。其机理主要是位错的滑移、...
什么是金属材料的
加工硬化
?它
形成的
机理是什么
答:
加工硬化的
原理:①经过冷拉、滚压和喷丸(见表面强化)等工艺,能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度;②零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的安全度;③金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处伴随着强化,使变形...
何谓
加工硬化
?对金属塑性有何影响
答:
加工硬化
就是随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,阻碍金属的进一步变形,而塑性和韧性降低的现象。
产生
原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。加工硬化会使...
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