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为什么会产生加工硬化
产生加工硬化
的主要原因是
答:
产生原因是,
金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等
。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工,即热加工,...
加工硬化
的原理是
什么
答:
产生原因是,
金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等
。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动,因而需在加工过程中...
什么
是
加工硬化
?怎样
产生
的?
答:
第三变形区:由于刀具钝圆部分和刀具后刀面的磨损加剧了对工件的挤压摩擦
,产生变形与回弹,晶粒被拉长,纤维化。这三个变形区发生在切削刃附近。他们的应力集中而且复杂,被切削层就是在此处与工件母体分离,大部分变成切屑,少部分残留在已加工表面。
加工后,零件表面层
为什么会产生加工硬化
和残余应力?
答:
切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度,取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化
。切削时,加工表面一方面经过了很大的塑性变形,受到变形强化;另一方面又受到高温的作用,表面发生弱化。因此,强化和弱化是同时进行的,已加工表面的硬度变化,是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果。
用位错理论阐明纯金属多晶体
产生加工硬化
的机理?
答:
位错塞积并相互缠绕晶相破碎(亚结构),晶格严重畸变,变形抗力增加。
何谓
加工硬化
?对金属塑性有何影响
答:
金属材料在加工过程产生塑性变形时,由于材料晶粒发生滑移,出现晶粒的缠结,使得晶粒拉长、破碎或者纤维化,使金属的强度和硬度升高,塑性和韧性降低的现象成为加工硬化。
产生加工硬化
的金属对金属的塑性产品较大的影响。
什么
是金属材料的
加工硬化
?它
形成
的机理是什么
答:
④可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因 此必须经中间退火,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加
切削力
,加速刀具磨损等。
什么
是
加工硬化
现象?
答:
在纳米材料中也会出现加工硬化现象,此时的硬化行为多认为和位错运动密切相关。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动,因而需在加工过程中安排中间退火,通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬,从而加速刀具磨损、增大
切削力
等。但有利的...
8.比较
加工硬化
和几何硬化的异同并举例。
答:
加工硬化是在机械加工过程中,工件表层金属受到
切削力
的作用,产生强烈的塑性变形,使金属的品格严重扭曲,晶粒破碎、拉长和纤维化,从而阻碍金属进一步的变形,使工件表面硬度提高,塑性降低。几何硬化是如果晶体滑移面原来是处于其法线与外力轴夹角接近45位向,从而使滑移变得越来越困难。加工硬化有利的一面...
金属材料的
加工硬化
是
什么
意思啊?
答:
影响表面层
加工硬化
的因素如下:1、切削力。切削力越大,塑性变形越大,硬化程度也越大,硬化层深度也越大。因此,增大进给量切削深度和减小前角,都会增丈切削力,使加工硬化严重。2、切削温度。切削时产生的热最会对工件的表面层
硬化产生
软化作用,因此切削温度越高,表面层的加工硬化回复程度就越大。...
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