首先MES系统具有以下优势:
(1) 改善企业生产计划的制定和调整:通过MES的生产计划管理模块,提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度:有了工序级的生产计划,在产品的生产加工过程中,加工信息和加工状态的反应速度会提高很多,产品的某道加工工序完成后,在MES系统中得到体现,可以被实时统计,这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况:通过MES的设备管理模块,可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪,改善生产过程中的质量控制力度:通过MES系统中的质量控制模块,针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录,将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存,通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控,消除企业中的信息孤岛,实现企业内部的信息共享:透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起,消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计,工艺设计,生产制造,质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力:通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析,可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次,mes系统为企业解决以下问题:
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础,有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平,生产过程的信息反馈有效及时得到保障
本回答被网友采纳想知道使用MES系统对企业有什么好处,我们首先要探讨“ZQMES系统究竟能解决什么问题?”
1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。随着工业4.0、智能制造概念的深入人心,互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破。智桥ZQMES系统的出现,使制造企业早日实现工业4.0成为可能。
传统企业经常面临以下问题:
生产计划、生产工艺等是用电子文档或纸质文件进行记录下达;
设备独立生产,数据难以采集,集控难以实现;
物料人为配送,难以满足生产计划需求;
人、物、机达不到最优的生产搭配,产能低、耗能大,生产不透明。
业务不能一体化;
计划排程纯人工,只能多排以保证生产,严重的库存浪费;
工艺管理粗放,全凭技工经验;
现场黑箱,在制品流转、物料周转等信息不明;
质量管理“按图检验”,费时费力等等。
以上种种问题,造成了生产建设过程中大量人力、物力、财力等诸多资源的浪费。
ZQMES系统,则助力企业进行以下变革:
现场管理细度:按天 → 按分钟/秒
现场数据采集:人手录入 → 扫描、快速准确采集
电子看板管理:人工统计发布→ 自动采集、自动发布
仓库物料存放:模糊、杂散 → 透明、规整
生产任务分配:人工 → 自动分配、产能平衡
仓库管理:人工、数据滞后 → 系统指导、及时、准确
责任追溯:困难、模糊 → 清晰、正确
绩效统计评估:残缺数据估计→ 凭准确数据分析
统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
综合分析:按不同的需求综合分析不同的数据
如果把工厂的硬件设备看作是人的身体部位的话,那么智桥ZQMES就是人的神经系统,掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候,可能会更加注意身体的成长,但是到了一定的程度,就要考虑更好的发育大脑,通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制,实现企业的成本降低,效率/效益的提升。