现在大自然中很难找到纯铜，铜是如何提炼制造的？
第一、工人用稀释的硫酸溶液喷洒氧化铁矿石，经历数个月的时间，溶液会渗透并溶出铜。铜溶液会流进一个槽池子里，然后精油泵把铜溶液输送到工厂。铜溶液在渠道内与有机媒介连接，浮在表面。接着工人加入酸性溶液，这样能提升铜的浓度，使其成为导电体。接下来，这些铜溶液会继续输送进连续槽里，里面含有纯铜启动薄板也叫阴极板。接着工人将电流送进槽内，同会被阴极板吸收。刚开始时，阴极板还只有薄薄的一片，但是经过十天后，阴极板会逐渐增厚，厚度就变成了2.5公分厚了，此时每块阴极板重量就达到了125公斤，纯度达到了99.99%，这对利用铜制作电子产品来说是很重要的，但对于铜筒硫化石里分解出来较为困难。
第二、从这台半字体模矿机开始，巨型滚筒里面的钢制磨球把湿石磨成碎石，碎石滑下后进入油孔输送带，输送带会过滤掉较小的碎石，这些较小的石头会继续被送往不同的磨矿机。等到所有石头都被磨碎后，工厂加入化学物质裹住同分子，并且与起泡物混合，泥浆流进浮选槽里，古风制造气泡吸附外果化学物质的铜矿，然后泡泡把矿物带到槽的顶端，让它慢慢溢出。过滤这些溢出的溶液后，就有了含铜量25%-30%的金矿。这些金矿接下来会送到精炼厂，金矿会运至数个铺铁厂铺开来，然后工人加入锡砂，做出层层交叠的砂与金矿。锡砂是一种助溶剂，是用来精炼金矿时会利用的纯化剂。在高温的火炉内，稀沙会熔化形成熔渣，它能吸收铁和其他不需要的矿物质，这个时候的熔渣会上。浮铜就会下沉，而且现在的纯度就达到60%了，接着送进第二个熔炉，第二个熔炉就能够提升铜的纯度，达到98%，但是纯度还会达到最高的纯度值。
第三、接下来起重机把滚烫的铜液送进另一座熔炉里，进行进一步的纯化，在这个熔炉内，纯度会从98%提升到99.4%。溶解的铜从熔炉流出，进入旋转模具里，模具把铜塑成矩形板，也叫阳极铜，这些矩形板将会作为正电极使用的，之后还将进行电解精炼，这个过程会把铜的纯度进行最后的提升。模具里的铜开始冷却，喷雾器对着它们洒水，加速降温，铜冷却变硬后成为阳极铜，接着液压缸将它们弹出模具，然后输送系统加起来送往冲洗，除去不粘粘的物质，这些不粘粘的物质是为了让铜板更容易取出，塑形时形成的钩子也是为了机器方便吊起送往精炼厂，在精炼厂通过这个槽导入电流，取出铜板残存的杂质电流。止同吸引质启动薄板上，而杂质就会通通落到底部，此时吸附在启动薄板上的同纯度就高达99.99%了，这是电线制造商要求的纯度。
第四、工人把薄板送进熔炉一个高耸的直井里，纯铜在中断时熔化，流到熔炉的底部，然后被送往绝缘金属通道，使其保持溶解状态，随后倒入直立的模具里，这个模具将会把铜塑成矩形，变成铜柄。铜柄可用来制造像式铜片或管路零件。刚从模具出炉的铜柄约六米长，输送系统会把他们送往圆具，然后切成客户要求的长度。完成堆叠和贴标后，这些纯度极高的铜柄就可以运送给制造商了。当然，这家工厂也会把纯铜制成条状了，这种形式的铜条更适合制造电线。融化的铜层开口留进模具，然后用水降温，同形成连续的锯条，接着利用带有沟槽的滚轮将其有矩形的样子变成圆形，并且它的直径也会大大缩小。铜进入沟槽后就会变成八毫米粗的铜条了，紧接。这铜条出来后，机器就会卷成线圈，整齐的套入钢轴，接着机器压缩线圈，将它往下压，这样在运送时不会占据更多的空间。最后再以过顶压制机压缩产品的铜线，用强化塑料绳加固。