金属粉末是金属3D打印工艺的原材料，直接用于金属3D打印技术各项生产研究，其性能很大程度上决定了最终的成型效果，因此高质量的粉末对于金属3D打印技术的发展至关重要。如今广泛认可的对于金属粉末性能的基本要求有纯净度高、氧含量低、球形度好、粉末粒径细小、粒径分布窄、具备良好的可塑性和流动性及利于循环利用等特点。
在金属粉末制备过程中，粉末颗粒会随着制备方法的不同而呈现不同形状，如球形、近球形、多角形、多孔海绵状、树枝状等。粉末的颗粒形状直接影响到粉末的流动性、松装密度，进而对所制备金属零件的性能产生影响。
一般来说，球形或者近球形粉末具有良好的流动性，在打印过程中不易堵塞供粉系统，能铺成薄层，进而提高3D打印零件的尺寸精度、表面质量，以及零件的密度和组织均匀性，是作为3D打印的首选原料形状类型。
从理论上来讲，粉末粒度越小，比表面积越大，进而使得烧结驱动力增大。因此，粒度小的粉末有利于烧结的顺利进行；此外，细小的粉末颗粒之间空隙小，相邻两铺粉层之间连接紧密，有利于提高烧结致密化和烧结强度。细颗粒填充到大颗粒的空隙中，提高了粉末的堆积密度，以及打印零件的强度和表面质量。但是，如果细颗粒过多，易造成铺粉厚度不均匀，在烧结过程中容易出现“球化”现象。
麦奇克莱驰生产的动态图像法粒度和粒形分析仪，通过在很短的时间内测量分析大量样品，1-3分钟内准确地捕捉到几百万颗颗粒的成千上万张照片，除了可以提供传统激光发粒度仪的颗粒粒度分布信息外，还可以通过照片分析颗粒的形状信息。粒形信息的量化采用了许多参数，包括了宽/长比（纵横比），球形度（通过面积和周长的比值来计算),对称性，凹凸度和紧密度，通过计算颗粒外缘的曲度可获得圆形性。只有图像法粒度粒形分析仪才可以提供颗粒形状的信息。因此，使用图像法粒度和粒形分析仪检测3D打印原材料金属粉末的颗粒分布，更有助于分析颗粒对成型效果的影响，提高工艺水平。广州领拓仪器提供颗粒尺寸检测和出售设备的服务，欢迎咨询。
图像法粒度和粒形分析仪测试结果
金属粉末的粒度和粒形结果
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