锻件9Mn2V热处理工艺是什么啊?

[[size=7]size=6]9Mn2V热处理工艺是什么啊?

  锻件9Mn2V热处理工艺,即9Mn2V淬火或者9Mn2V回火。


  9Mn2V模具钢与碳素工具钢相比,具有较高的硬度和耐磨性,淬透性很好,淬火时变形较小。由于9Mn2V模具钢中含有一定量的钒,细化了晶粒,减小了过热敏感性。9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。

  9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板,也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等,还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

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第1个回答  2021-11-13

概述

由于9Mn2V模具钢中含有一定量的钒,细化了晶粒,减小了过热敏感性。

9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。合金工具钢:9Mn2V

标准:GB/T 1299-1985


特性

9Mn2V冷作模具钢,9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢,是合金工具钢中惟一不含Ni、Cr元素的经济型钢种,在我国已有较长应用历史,积累了丰富的使用经验,它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小,淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒,细化了晶粒,减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。

冷作模具钢,是具有比碳素工具钢有较好的综合机械性能的低合金工具。具有较高的硬度和耐磨性,淬透性也较好,淬火时变形小。适于制作小型冷作模具,特别适用制作各种要求变形小、耐磨性高的精密量具(如样板、块规、量规等) 以及精密丝杆、磨床主轴等。


用途

9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板,也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等,还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。


理化性能


化学成份

碳 C :0.85~0.95

硅 Si:≤0.40

锰 Mn:1.70~2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

钴 Co:≤1.00 [1] 


力学性能

硬度 :退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织

热处理规范:淬火,780~810℃油冷。

●交货状态:钢材以退火状态交货。

深冷处理

9mn2v钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温周火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。  9mn2v采用低温化学热处理方法, 在保持 9mn2v钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。 9mn2v钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。


加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上


国外近似钢号

90MnV2(ISO),O2(美国ASTM),T31502(美国UNS),90MnV8(欧共体EN),105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韩国KS),107WCr5(欧共体EN),105WCr6(德国DIN)。

典型应用举例

1) 用于制作材料厚度<3mm的冲裁模零件,制作凸摸时推荐硬度58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度60 ~64HRC。

2) 可用于冲裁模具, 当生产批量<10万件时,被冲材料厚度<1mm 的软态低碳钢板时。还可用于弯曲模具, 被折弯曲⼯件碳的质分数为0.65% ~0.80%、硬度为37 ~42HRC时,弯曲模具使用寿命为6 万~7 万件。

3) 适用于制作各种变形小、耐磨性好的精密样板、块规、量具

4) 适于制作厚度小于6mm 的小型冲压模具等。

5〕可用于剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。

6) 该钢淬火、低温回火后硬度≤55HRC, 用于制品生产批量小, 强度、耐性要求高的模具。

7) 一般要求的尺寸较高的冲模、冷压模、刻模、塑料模。

8) 轻⾦属压铸模具。

9)用于制作淬火硬度为46~52HRC的热固性塑料模具

10) ⼩型芯、凸模、型腔板、镶件等。

11) 用于整体淬硬型塑料模具。

12) 主要用于制作尺寸较小、形状较复杂和精度较高的塑料模。

13) 热固性塑料成型模, 要求高耐磨、高强度的模具。

14) 采用调质球化一步法工艺代替原传统工艺(正火+球化退火+调质工艺), 用于冷冲压模具等, 工艺流程时间缩短10h, 成本降低50%, 节约能源。

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第2个回答  2013-10-24
1.9Mn2V的锻造 9Mn2V是一种油冷硬化型冷作模具钢,具有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热。还具有中等程度的脱碳敏感性,加热时应采取防护措施。当钢锭有严重偏析时,应在开坯时进行均匀化处理,在室式炉加热时最好在650~700℃进行预热,钢锭开坯时允许最高加热温度是1150℃,大于1吨的钢锭,可适当提高10~20℃,由坯成材时加热温度应低些,一般不超过1130℃,终锻温度在开坯时应大于850℃,而成材时应大于800℃。模具企业依据需要改锻为模块时可参照成材时的锻造参数进行。 锻造应严格执行变形工艺,尤其不要在低于停锻温度下锻造,避免造成裂纹,只有形状小而简单的锻件可以空冷外,其余均应立即在热砂里缓冷。 2.退火 经锻造缓冷后的坯件均必须在高于Acl以上的温度下通过加热退火处理,来获得满意的退火组织和硬度,钢的退火工艺见表20-2,采用等温退火法能获得比较满意的结果,但生产周期长,成本高,在生产中只能有特别要求时才应用。 如为消除网状碳化物(Cm)组织,除采用高温正火方法外,当网状碳化物(Cm)组织轻微时,也可适当提高温度(10~20℃)的退火处理,但应注意冷速要缓慢,保温时间一般为2~4h。 9Mn2V的下临界点Ac1为720°C,普通退火温度750~770°C,等温退火的等温温度680~710°C,等温时间4~5h,退火后的硬度185~229HB。 3.淬火 9Mn2V的Acm点温度为760°C,Ms=125°C,常用淬火温度780~800°C,油冷淬火,淬火后的硬度大致在61~64HRC范围。
第3个回答  2021-09-08

9Mn2V冷作模具钢

9Mn2V主要特点及用途:

具有较高的硬度和耐磨性,淬火时变形较小,淬透性好。适宜制造各种精密量具、样板,也可以制造尺寸较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等,以及机床的丝杆等结构件。

9Mn2V执行标准:

GB/T1299-2014

9Mn2V数字代号:

T20019

9Mn2V对应牌号:

ASTM A686/ASTM A681:02

9Mn2V化学成分:

碳 C :0.85~0.95

硅 Si:≤0.40

锰 Mn:1.70~2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

钒 V:0.10~0.25

9Mn2V退火硬度:

≤229HB

9Mn2V热处理:

淬火,780~810℃,油冷,HRC≥62

9Mn2V主要规格:

9Mn2V圆棒、9Mn2V锻棒、9Mn2V板、9Mn2V扁钢、9Mn2V锻件、9Mn2V锻环、9Mn2V加工件、9Mn2V管、19Mn2V锻饼

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