1 制造过程中的人力物力等资源配置
1.1 质量保证项目组织
主要管理人员、技术人员及安装、调试人员实时做好质量安全控制服务工作，确保质量安全服务让运营单位满意。质保服务小组构成如下图所示：
质量保证人员结构图
小组成员职责概述如下：
（1）组长：负责定期回访采购方收集相关项目设备运行信息，组织人员按照运营单位的要求及时优质提供服务。
（2）技术人员：负责为采购方培训一批合格的维护人员、工程技术人员及管理人员。为后期服务提供技术支持，向采购方提供技术咨询以及协助解决运营中出现的特殊技术问题。
（3）调试、安装人员：负责本项目设备安装过程中的调试、安装，同时为后期服务提供调试的技术支持。
（4）质量安全人员：负责对质量信息的收集、汇总、分析及处理工作，特别是对工程质量缺陷及重大质量问题的处理工作，严格按质量保证体系执行。
（5）生产调度员：负责随时接收从釆购方反馈的信息并及时向服务组长反映，配合制订专项服务计划，对服务质量进行跟踪。
（6）服务作业小组：负责现场维修、故障处理等服务，详细记录服务内容、地点及服务质量并报于质量安全部。
1.2人员资格
（1）抓好设计关，整个技术方案遵循相关标准，并通过设计会审、设计交流等活动使各方在思想、认识上达到一致，以确保技术方案的先进性、合理性及可靠性；
（2）加强质量法制教育，提高全体施工人员质量意识；
（3）管理组织岗位落实，健全项目质量工作的二/三级检查管理制度，加强生产质量检查，配备专业质量监督检查人员；
（4）项目组必须执行《质量管理和质量保证》系列标准全部要素，严格遵供方公司颁布的质量手册、程序文件及作业指导书，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验；
（5）严格按图加工，现场生产人员应认真熟悉图纸，详细阅读设备说明及有关技术文件，有关施工验收规范、规程，及时提出生产技术措施，对设计图纸上有关生产中的不明之处，设计交底时与设计人员商量明确。生产过程中，应做好各工序之间的交接工作，加强中各环节的衔接；
（6） 加强原材料和设备的进场质量检验工作，作好记录，坚持不合格不生产的原则；
（7） 上道工序必须为下道工序创造质量优良条件，上道工序不合格，下道工序不准加工；
（8） 开工前应对现场生产人员进行生产全过程的技术交底，在每个具体零部件、关键工序、重点部位生产加工时，现场技术人员应向生产负责人员进行技术交底，使全体生产人员明确技术要求和安全措施，并经常检査,督促执行；
（9） 落实质量管理制度，加强质量检查工作，编制质量检查手册及生产工艺卡，定期或不定期的开展质量检查活动。对生产工序严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效控制，保证项目整体质量；
（10） 加强产品保护措施，提高职工产品的保护意识；
（11） 所选用的设备技术先进，功能齐全，符合设计要求，其同类组件及其零件应完全可置换。同时所有部件应便于维修、安装和更换；
（12） 根据生产现场的具体情况，以及设计要求，应制订相应的技术措施。对于加工难度大、工艺要求高的零部件、重点设备应编制具体的生产方案，如安装、调试方案等。
（13） 项目后期以系统试验、交验为中心，做好收尾工作和系统缺陷的修复及交验前的准备工作，保证系统试验和交验工作的顺利进行，以确保项目按期运行。
优化人力资源配置
年老体弱人员调整出来，把身强力壮的人员充实到生产一线岗位
优化人力资源配置上去，使生
产一线的职工队伍始终保持精兵强将的态势，以保证生产一线人员能有旺盛的精力去完成各项生产任务。
2．要根据生产实际需要，参照生产一线的人员数量和工作量，按比例配置辅助人员，使之既能保质保量，按时完成生产任务，又不浪费劳动力。
3．对地面和机关岗位的人员配置，要杜绝因人设岗现象的发生。对可兼职作业的岗位要予以合并，以确保人力资源的舍理利用。
4．要公开、公平、公正地让每个职工凭自己的能力竞争上岗。对上岗人员要实行三级动态管理。即：将上岗人员划分为优秀、合格、临时三种上岗身份，并根据每个上岗人员的实际工作业绩，定期实行三种身份相互转换制度。让每个上岗人员既有动力，又有压力。
5.在人力资源配置过程中，要打破工人、干部的身份界限，真正做到能者上，庸者下。同时也应打破大中专毕业生必须分配到管理岗位上去工作的观念，可以把他们分配到一些技术含量较高的工人岗位上去工作。让他们在实践中发挥自己的聪明才智，用他们掌握的理论知识去弥补实践中的缺陷，以促进相关岗位的技术进步。
6．在配备各个岗位的生产(工作)人员时，应采取老、中、青三结合的方式，充分发挥传、帮、带的作用。让每个岗位的年龄结构、知识结构、体能结构都符合优化配置原则，使经验丰富、技术水平高的老职工与精力充沛、体格健壮的年轻职工之间形成一种互补效应，以确保能高效率地完成企业的各项既定目标。本回答被网友采纳