粉煤灰是怎么产生的以及用途?

Question

如题所述

Answer 1

一、粉煤灰的产生过程（燃烧过程）： 煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰粉)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融．同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰粉的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。 二、用途： 粉煤灰是加气块设备生产加气砖的一种重要原材料。 由煤粉中蒸发出来的水蒸汽及气体，一部分排放道大气中，一部分凝聚在飞灰的表面。为了控制 SO x 的 污染，在烟道气排出之前，通入石灰石浆或石灰石粉，捕获烟道气中的 SO x ，特别是含硫高的煤作为燃料时。总的煤灰中的 75 ％～ 85 ％变成飞灰，剩余部分则为底部灰及炉灰。） 中国以煤为主要能源，电力的76％是由煤炭产生的，每年用煤达4亿多吨，占全国原煤产量的1/3，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。1997年全国排放粉煤灰已超过1亿吨，到2005年，年排灰量达到1.6亿吨，成为世界最大的排灰国，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，并占用了大量的土地。因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

Answer 2

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料
形成
第一阶段

粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的会挥发，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。此时的煤灰，颗粒状态基本保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表面积更大。

第二阶段

伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表面积明显地小于多孔炭粒。

第三阶段

随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表面积下降为最小。不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。

最后形成的粉煤灰(其中80%～90%为飞灰，10%～20%为炉底灰)是外观相似，颗粒较细而不均匀的复杂多变的多相物质。飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。这些东西有足够的重量，燃烧带跑到炉子的底部。
作用
粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。本回答被网友采纳

Answer 3

是煤经高温燃烧而产生的物质。火力发电厂每年能产生大量的粉煤灰。水泥厂正好需要。

Answer 4

粉煤灰污染是社会公认的问题，为降低其对人类的损害，科研人员经过多年的努力，一项新技术对粉煤灰脱硫石膏综合利用实现重大突破，极大改善工业废弃物污染。
——用其:快速生产低成本不开裂轻质隔墙板（国家专利：ZL2011 2 0104812.2）或砌块，粉煤灰、脱硫石膏添加量达90%以上，进一步解决了长期困扰政府和社会的工业废弃物污染问题，真正实现变废为宝，造福人类之目的。
项目产品----快速生产的低成本.不开裂.轻质隔墙板：符合国家建材行业标准（JC/T169—2005）要求，被内蒙古自治区建设厅和国家有关部门认定为：《用户首选无毒害绿色环保百佳畅销品牌》。内蒙古自治区政府和国家税务局认定为：“废渣（粉煤灰）资源综合利用”的墙材，可予以免税奖励。
产品具有以下优点：
1、工业废弃物利用率极大提高：利用工业废料‘粉煤灰和脱硫石膏’为主要原料，单位内粉煤灰利用高达90-94%。
2、生产效率高：成品原料搅拌30秒注模，3-5分钟定型出模，平均2.7平方米/分钟，单班约产80模，两班产160模，即21.6㎡×160=3456㎡的最高历史记录。
3、成本低、利 润 高：成本10-16元/㎡，售价60-120元/㎡左右，利润丰厚。
4、重量轻、施工方便：48-50公斤/平方，1--2人可轻松搬运。
5、A级防火、隔音：全部为无级材料生产，达到A级防火标准，9cm厚的隔音效果37分贝（传统24墙隔音35分贝），优于其它同类产品。
6、质量轻、材性高：气干面密度仅为46.1kg/㎡。检验时压2800N（标准规定抗折破坏荷载为2000N），丝毫示见损伤；抗冲击性，30kg沙袋冲击14次未见贯通性裂纹（国家规定5次），硬度高，强度高。
7、不开裂不变形：非水化原理生产，采用晶体（分子）嵌合结构原理制造，墙板胀缩系数不是表现在墙板的整体边沿，而是表现在晶核（分子）与晶核（分子）之间，或晶核嵌合集合之间。
8、投产优势高（2018年与同类产品比）：水泥板：需加热10多个小时，易开裂变形，不稳定，成本高。石膏板：吸水率高，易碎裂，成本高。菱美板、氯化镁、氧化镁板：易返露，成本高。技术交流微信13070760696。