项目：布料检验制度与标准
作业目的：
**明确物料检验及疵点判定标准,规范检验方法,客观反应物料实际质量情况及确定实用率。保证生产计划顺利进行.
***前提:采购或跟单需在收到客人核可的布卡后方可通知布厂出布.
布料检验人员需在收到跟单提供的色卡后方可开始检验布料.
一、克重检验
1.拆开包装首先用取样机取样并称重.检验是否在客人核可的克重范围之内.
二、色差检验
**检验人员收到布料首先按照缸号分检.
● 匹内色差：在检验布料色差时手持客人核可的布卡对色(布头/布中/布尾各剪布板分别对色).匹内色差会严重影响大货的用量.严重者是不可使用的.检验员需及时通知采购或跟单.采购或跟单需向布厂和客人报告以提出解决方案.
● 匹间色差：每匹各剪3块色办(布头/布中/布尾各剪布板) 以客人核可的布卡颜色为基准.匹与匹之间有色差厂内人员不可自作决定.需及时向有关人员报告.在客人或布厂未提出确切合理的解决方案前切不可动用布料.若客人确认可以使用.检验员需在包装标签上标明“整件份裁剪”并在发布给裁床时提醒相关人员.
三、匹长检验
1．单位为码（Y）,精确度为0.1Y.
2．可接受偏差±2％.
四、封度检验
1、定义：
● 边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔.
● 实用封度：可用封度,小于布封,当布封不稳定时以最小为准.
● 建议唛架封度：建议唛架用的宽度.
2、测量位置及次数
● 从布头开始至少1M距离外,一般在5y左右的地方量度第一次,之后每隔10M测一次.且在布尾对上5M左右再度一次,并将每次量度结果记入,每匹布至少量度三次布封.
● 特殊情况多量几次,如返染,最宽处,最窄处.
3、 单位：● 布封单位为英寸,精确度为1/8英寸.
五、纬斜检验
1、 纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
● 纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%. 先找到两面边之间一条弯曲纬纱弧线上的最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离.
● 斜度计算方法：斜度=tgA=a/b（A为纬斜的角度;a为纬斜引起的经向长度;b为封度）
六、外观疵点检验
● 出现在物料局部面积上的疵点或大面积内的疵点.按照其影响织物外观和大货生产的程度,若影响成衣外观以至影响大货用量.是不可接受的.需检验员提供相关资料交由采购或跟单处理.
●疵点的标识方法：普通的单一疵点与大面积疵点需使用不同标签标识
七、作业程序
1、抽查标准
● 每色检验，每缸检验，分缸抽查。
● 抽检数量：100匹以内查20%，比例不够8匹；101匹以上查10%。
● 全检物料：所有印花布或常出现问题的布厂布料必须全检。
2、验布流程
● 剪匹差办：布头/布中/布尾各取1块.剪办4〃×4〃即可,位置于布头/布尾入5y码左右位置取样.可在布边或布间不定位取样.
● 开机操作：把码表调到“0”位,然后让布通过码表。完成验布后要记录实际码数.
● 量度布封：每匹至少三次,量度时要让布料尽量放松，并记录.
● 疵点标记：用贴纸贴在疵点旁;连续性疵点要在头/中/尾贴上标记.并记录.
● 测量克重：所验之布每匹至少测一次克重并记录.
● 剪疵品办：对各种有代表性的疵点,尤其是同类疵点较多,阴阳色,连续性疵点,严重疵点等要剪疵点办给相关人员上报以确定是否可用.
● 验布速度：正常情况下不得超过13码/分钟,即验布机转速显示“13”.
● 卷布齐边：回卷验布要开光电跟踪一保持布边整齐；导布辊速度要略慢于卷布速度。若是松布检验则相反.
● 布料退仓：将验好的布料(可使用)仓库并作签收.特殊状况需交代相关人员。
● 提交报告：完成验布报告,连匹差办和疵品办及时提交给相关人员对色及批核.
4、 验布员工作要求
● 个人要求：视力正常.无色盲.无散光;工作勤奋,细心负责任;实事求是.
● 整洁要求：每日上下班前要清洁验布机及工作台面,确保验布机及工作范围整洁.
● 工具摆放：工具及杂物要整齐放好,使用完的工具及物料要及时处理,如剪刀,胶纸,标签等.贵重物品如卡布机，克重测量仪,剪刀等要妥善保管,以免损坏或遗失.
● 双手清洁：工作期间应保持双手清洁,可用湿毛巾抹手或清洗,以免弄污布料.
● 报告要求：数据真实准确,清楚完整.
● 区域摆放：已验物料及待验物料要分开摆放,并且一目了然.
● 及时通知：当遇到较严重问题时,须即时通知跟单及上司现场看布.如不能及时解决或不清楚如何做,要跟催结果.
● 快速反应：如遇到有投诉,须即时跟进,查回验布报告并尽快查剩余布料.
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