第1个回答 2011-06-14
1焊接方法:131 141 111
2不需要预热
3控制层间温度:最大200℃,最好小于100℃
4快速冷却,尽量减少在450℃-850℃的停留时间(风吹,浇水)
5工艺上采用低线能量(小电流,快速焊)
6操作上,采用窄道焊、多道焊、不摆动技术,注意填满弧坑
7正确选用焊接材料,选用低含碳量和含稳定化元素的焊材,含适量的铁素体促进元素(Cr、Mo、Si等)的焊材,限制焊缝中杂质含量
8背面气体保护
9清理时采用奥氏体不锈钢丝刷
10加工场地、材料、工具要清理,与其他材料分开存放
11焊后颜色处理及酸洗
好像没了,差不多了希望对你有帮助,不过这是奥氏体不锈钢的焊接工艺,如果是铁素体、马氏体或双相不锈钢也差不多是这样,把焊条选对就好。
第3个回答 2011-06-14
1、不锈钢管道采用手工氩弧焊接
2、管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时,应对切割口进行机械处理,保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段,避免不锈钢管道内壁受到污染。
3、坡口采用机械加工,或采用磨光机磨削。
4、管道预制的长度不得过长,避免安装过程中管道变形。
d 管道的焊接:
1、焊管道壁厚≥3mm时,焊接坡口采用V型60~65度形式
2、对口间隙和坡口钝边参照下表
钢管壁厚 (mm) 间隙C(mm) 钝边P(mm)
3~9 2~2.5 0~2
3、焊接操作
管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。
阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧,防止焊件电弧击伤。
第一层焊完后,应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。
层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后,同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净,立即用湿布速冷。
焊缝表面不得有:裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ,且≤0.5 mm连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
焊缝内表面应全焊透,外表面焊缝应饱满,不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。本回答被网友采纳