强制对流钢化炉的加热原理
针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。
强制对流连续钢化炉生产模式
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢
针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。
强制对流连续钢化炉生产模式
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
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第1个回答 2015-04-23
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