筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
适用于
固体废物筛选的设备很多，但用得较多的主要有固定筛、滚筒筛和振动筛。
固定筛
筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。它的筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，构造简单，无运动部件（不耗用动力），设备
制造费用低，维修方便，因此，在固体废物资源化过程中被广泛应用。缺点是易于堵塞。
固定筛分棒条筛和格筛两类。棒条筛由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸要求为筛下粒度的1.1～1.2倍（一般不小于50mm），棒条宽度应大于固体废物中最大块度的2.5倍。它适用于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在粗碎和中碎之前，安装倾角应大于废物对筛面的
摩擦角（一般为30。～35。），以保证废物沿筛面下滑。格筛由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。
滚动筛
滚筒筛亦称转筒筛，具有带孔的圆柱形筛面或截头的
圆锥体筛面。滚筒筛筛面可用各种结构材料制成编织筛网，但最常用的筛网是冲击筛板。滚筒筛在传动装置带动下，以一定的转速缓慢旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，筛筒的轴线应倾斜3。～5。安装。
筛分时，废物由稍高一端给入，随即被旋转的简体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下。如此不断地作起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移到筛的另一端排出。
物料在滚筒筛中的运动有三种状态：①沉落状态，
物料颗粒由于筛子的
圆周运动而被带起，然后滚落到向上运动的颗粒层表面。② 抛落状态，当筛筒转速足够高时，颗粒克服重力作用沿筒壁上升，然后沿
抛物线轨迹落回筛底。③ 离心状态，滚筒筛转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，这时的转速称为临界转速。无疑，物料处于抛落状态时，筛分效率最高。因此，滚筒筛操作运行时，应尽可能控制好转速，使物料处于抛落状态。一般地，物料在筒内滞留25～30s，滚筒筛转速5～6r/min时筛分效率最佳。
振动筛
振动筛在筑路、建筑、冶金、化工、谷物加工中得到广泛应用，它也是固体废物筛选的常用设备。振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600～3600r/min，
振幅0.5～1.5ram。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。振动筛的安装倾角一般控制在8。～40。之间。
振动筛主要有惯性振动筛和共振筛两种。
惯性振动筛是通过不平衡物体（重块）的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。
当电动机带动皮带轮作高速旋转时，配重轮上的重块即产生惯性离心力，其水平分力使弹簧作横向变形，由于弹簧横向刚度大，所以水平分力被横向刚度所吸收。而垂直分力则垂直于筛面，通过筛箱作用于弹簧，强迫弹簧作拉伸及压缩运动。因此，筛箱的运动轨迹为椭圆或近似于圆。由于该种筛子的激振力是离心惯性力，故称为惯性振动筛。惯性振动筛由于筛面作强烈的振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可适用于粗、中、细粒废物（0.1～0.15mm）的筛分，还可用于脱水振动和脱泥筛分。
共振筛是利用连杆上装有弹簧的
曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。
当电动机带动装在下机体上的偏心轴转动时，轴上的偏心使连杆作往复运动。连杆通过其两端的弹簧将作用力传给筛箱，与此同时下机体也受到相反的作用力，使筛箱和下机体沿着倾斜方向振动，但它们的运动方向相反，所以达到动力平衡。
筛箱、弹簧及下机体组成一个弹性系统，该弹性系统固有的自振频率与传动装置的强迫振动频率接近或相同时，使筛子在共振状态下筛分，故称为共振筛。
当共振筛的筛箱压缩弹簧而运动时，其运动速度和动能都逐渐减小，被压缩的弹簧所贮存的位能却逐渐增加；当筛箱的运动速度和动能等于零时，弹簧被压缩到极限，它所贮存的位能达到最大值，接着筛箱向相反方向运动，弹簧释放出所贮存的位能，转化为筛箱的动能，因而筛箱的运动速度增加。当筛箱的运动速度和动能达到最大值时，弹簧伸长到极限，所贮存的位能也就最小。可见，共振筛的工作过程是筛箱的动能和弹簧的位能相互转化的过程。所以，在每次振动中，只需要补充克服阻尼的能量，就能维持筛子的连续振动。这种筛子虽大，但功率消耗却很小。
共振筛具有处理能力大、筛分效率高、耗电少以及结构紧凑等特点，是一种有发展前途的筛子，但共振筛制造工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。