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西门子802d加工中心程序正常运行,主轴不会转,没有报警什么原因？
如题所述
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推荐答案 2021-07-10
机床刀具主轴没转速是允许运动的，所以不会报警。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
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http://www.wendadaohang.com/zd/3K145G55d5W53WnK3n.html
其他回答
第1个回答 2022-11-10
g17g54g90s0m3f100，输成s0就没转速，但程序会走，主轴缺不转。
相似回答
加工中心主轴不转
无
报警
答：
润滑系统故障，电气系统故障
。1、润滑系统故障：主轴的润滑系统出现故障，导致主轴无法正常转动无报警，检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作，发现润滑油不足或润滑系统故障，应及时添加润滑油或维修润滑系统。2、电气系统故障：电气系统故障也会导致主轴无法转动无报警，检查电气系统的接线是否松动、烧斑...
加工中心
走
程序
时
主轴不转,
求解。
答：
1，
程序没有给转速
，NC代码里面是S0，例如我的Ug8.0编程，转速进给忘记设定，默认是转速是0，进给是250。2，有的系统（面板）有Z轴锁定，或机械锁定功能，启用前者时，主轴（Z）不动，XY轴运动，启用后者时，XYZ三轴都不动，程序在执行（或者叫做检测程序代码有无错误，）...
加工中心
出现
主轴
刀具未夹紧确
不报警
是
什么原因?
答：
首先，
可能是你的加工中心的报警系统存在故障
。加工中心通常会配备报警系统，用于监测设备的运行情况。一旦出现异常，报警系统会及时发出警报提醒操作者。然而，如果报警系统本身存在问题，就无法正常工作了。这种情况下，即使主轴刀具未夹紧，也无法触发报警。你可以联系设备供应商或维修人员，对报警系统进行检修...
我们这里的一台
西门子802D加工中心
X Y Z都
不会
动,这是
什么原因
呢?
答：
先查XYZ控制线路 在查连接线路，
估计是连接盒处线路断了，或连接盒中 板路损坏
发那科系统
加工
工件时
,主轴
停止
,程序
还在
运行,不报警什么原因?
答：
其次，这种情况可能是由于程序错误引起的。程序可能没有正确控制主轴的启停信号。这可能是由于程序编写不当或者程序版本不匹配导致的。在这种情况下，你可以尝试重新加载或更新程序版本，看看问题是否得到解决。最后，还有可能是控制系统出现故障。控制系统负责发送信号给主轴启停，并监测其状态。如果控制系统...
...提示缺少轴使能!是
什么原因?
希望大神指点下!
答：
关机重启就行了，肯定是上次关机的时候某个轴快超程了
...按钮和面板上的按钮都没点反应
主轴不转
也
没报警
信息
答：
刚开机,系统内还没有速度指令值存于内存,按逆（顺）时针旋转键只是选择了旋转方向,所以
主轴不
能
旋转,
当内存有速度值存在,按逆（顺）时针旋转键主轴就能旋转.通常开机情况下要主轴旋转,一般都是在MDI状态,输入M3(4)S***,再按循环启动,让
主轴转动
起来,又再转换到JOG状态控制
主轴旋转
、停止....
西门子802D
系统驱动器出现E-R501
,主轴不
能转是咋回事
答：
原因 1. 平整过的电流量(P1254,电流监控时间常数)大于功率模块允许电流的1.2倍(P1107)。2. 当转子位置识别有效时，超出了允许的电流阈值。3. 电流调节器的P-放大系数(P1120)设置的太大。措施 - 电机/调节器数据不正确 - 当转子位置识别有效时检测P1019(电流转子位置识别)，必要时减小 - 降低...
机床
运行
中
主轴会
停止是
什么
原困?
答：
1、数控机床
加工中心主轴
的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无
报警，
只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。2、故障现象：有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障，开始时...
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