masercam 零件加工成型在机械上面运用广泛，如何利用呢，其具体步骤我在下面分享给大家，如下。
1、模型三维图，画好你需要加工的零件图
2、加工工艺分析及工艺规划 零件毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm，材料使用45号钢，刀具选用高速钢铣刀。 通过分析测量该模型的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型）和加工方式，其中转速和进给速度可查询《铣削用量手册》并计算得到，根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。 （1） 使用Φ20的面铣刀进行上表面铣削。 （2） 使用Φ10的钻头进行钻孔。 （3） 使用Φ10的平底刀进行外形铣削。 （4） 外形精加工使用Φ5的平底刀进行外形铣削。 （5） 使用直径为Φ10的槽刀粗挖槽 （6） 使用直径为Φ5的槽刀精挖槽
3选择机床类型 该加工采用铣床，选择【机床类型】|【铣削系统】|【默认】命令，进入铣削加工模块。
设置毛坯 在操作管理中双击【材料设置】 系统弹出【机械群组属性】对话框，设置毛坯大小为80×80×25，中心坐标为(0， 0 ，0 )
4上平面铣削刀具路径 选择加工方式选择【刀具路径】|【外形铣削】命令，进入加工选择加工对象 设置刀具参数，系统弹出【外形】对话框，从快捷菜单中【选择创建刀具】命令。新建一把直径为20 的面铣刀选择【参数】选项，设置【主轴转速】为2000，【进给率】为200 ，【下刀速率】为200
设置加工参数。选择【平面加工参数】，设置【安全高度】的为50 【参考高度】为25 【下刀位置】为10 【工件表面】为2 【深度】为0这些都为绝对坐标
5打孔刀具路径 选择加工方式。选择【刀具路径】|【钻孔】命令，进入钻孔环境选择加工对象
设置刀具参数。系统弹出【外形】对话框。【创建新道具】钻头直径为10 【主轴转速】为1500 【进给率】为150
设置加工参数，【参考高度】为25 【工件表面】为2 【深度】为-15
6外形铣削加工路径 选择加工方式。选择【刀具路径】|【外形铣削】命令，进入加工环境选择加工对象
设置刀具参数。系统弹出【外形】对话框【创建新刀具】命令】选择【平底刀】【刀柄直径】为10 设置【主轴转速】为2500 【进给率】为200 【下刀速率】为200
设置加工参数。选择外形加工参数。设置【参考高度】为25 【下刀位置】为10 【工件表面】为2 【深度】为-4补。【补正方式】为左
7挖槽 选择加工方式。选择【刀具路径】|【2D挖槽】命令 进入挖槽环境。选择加工对象
设置刀具参数，【创建新刀具命令】 选择【槽刀】，【刀柄直径】为10
设置切削参数 加工方向为顺铣，挖槽方式为标准，壁边留0.3的余量 粗加工切削方式为等距环切
设置加工参数。共同参数【参考高度】为25【下刀位置】为10【工件表面】为2【深度】为-8
8精挖槽 精挖槽与粗挖槽相似选择刀具直径为5 主轴转速为2500，不留余量，其他参数与粗挖槽相似
9模拟仿真，完成如下
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