超声波金属焊接（Ultrasonic Metal Welding）是一种利用机械振动产生的高频超声波来实现金属材料的焊接的技术。它广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业，特别是对于薄壁和细密型金属组件焊接更为适用。
超声波金属焊接的工作原理是：将待焊接的两个金属部件置于焊接头之间，并施加一定的压力。然后通过超声波发生器将电能转化成机械振动，震荡频率通常在20 kHz-70 kHz之间，同时将振动传递给焊接头。焊接头中的振动反复向下压缩两个被焊部件，并快速恢复到原始位置。这样的运动会在金属表面形成微小的摩擦和剪切力，从而使接触面之间产生高温、高压焊接区域。这种效应同样满足类似于热塑性焊接的条件，因此可以将金属部件焊接在一起。
相较于传统的金属焊接方法，超声波金属焊接具有以下优点：
焊接的速度快，通常只需要几秒钟就可以完成。
不需要使用焊接材料，减少了成本和工艺要求。
可以焊接多种金属材料，包括不同种类和不同厚度的材料。
与其他金属焊接方法相比，超声波金属焊接对焊接区域影响很小，产生的变形低，所需的加热量也很少。
因此，超声波金属焊接已被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域，并在高效、环保和可持续性方面具有优势。