质量检验包括度量、比较、判断、处理四个基本要素。
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质量检验的功能包括鉴别质量是否符合规定要求、把住不合格品不放行的关口、根据质量状况分析提出改进建议。
质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。
其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。
对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
根据技术标准，产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础
根据合同和有关检验标准规定或申请人的要求，对商品的使用价值所变现出来的各种特性，运用人的感官或化学、物理等各种手段进行测试、鉴别。其目的就是判别、确定该商品的质量是否符合合同中规定的商品质量条件。品质检验包括外观品质和内在品质的检验。
外观品质检验，指对商品外观尺寸、造型、结构、款式、表面色彩、表面精度、软硬度、光泽度、新鲜度、成熟度、气味等的检验。内在品质检验，指对商品的化学组成、性质和等级等技术指标的检验。
外观检查：检查产品的外观是否符合规定的标准，包括产品的整体外观、颜色、尺寸、标识等。
功能性检查：检查产品的功能是否正常，包括各个部件、开关、按钮、接口等是否能够正常运作。
性能测试：对产品的性能指标进行测试，以确保产品能够满足规定的性能要求，例如电子产品的速度、功耗、信号强度等。
可靠性测试：通过模拟产品的使用环境和条件，检测产品在长时间使用和各种应力下的可靠性和稳定性。
材料和组装检查：检查产品所使用的材料是否符合规定的标准，以及产品的组装是否符合要求，包括焊接、粘接、紧固等。
安全性检查：检查产品是否符合相关的安全标准和法规要求，包括电气安全、机械安全、防火安全等。
标识和包装检查：检查产品的标识是否完整、准确，包装是否符合规定的标准，以及相关的警示和说明是否清晰可见。
以上是一些常见的质量检验要素，具体的要素可能会因产品类型、行业标准和需求而有所差异。在进行质量检验时，根据具体的产品和要求，可以确定适合的检验要素，并制定相应的检验方案。
1. 检测方法和标准： 确定用于检测产品或服务质量的方法和标准。这些方法和标准通常根据行业规范、法规和公司内部标准来确定。
2. 样本选择： 确定要进行检测的样本数量和选择方法。样本应该代表整个批次或生产过程，以便得出全面的质量评估。
3. 测量和测试： 使用适当的仪器、设备或方法来测量和测试产品或服务的特定属性。这可能包括尺寸、重量、化学成分、性能等方面的测量。
4. 记录和数据分析： 记录检测结果，包括各个样本的数据，以便后续分析。数据分析有助于确定产品或服务是否符合质量标准，并且可以用于持续改进。
5. 抽样计划： 确定抽样计划，即确定在批次中抽取样本的时间和方式。抽样计划的选择可以影响质量检验的有效性。
6. 质量控制： 在检验过程中，如果发现不合格的产品或服务，需要采取适当的措施，如修复、重新制造或废弃，以确保不合格品不进入市场。
7. 报告和记录： 生成检测报告，详细描述检测过程、结果和任何问题。这些报告通常用于沟通检测结果和决策。
8. 持续改进： 基于检测结果和分析，采取措施来改进产品或服务的质量，并不断提高质量标准和检测方法。
这些要素一起构成了质量检验的基本流程，确保产品或服务在生产或提供过程中达到一定的质量水平，满足客户的需求和期望。质量检验在各个行业和领域都是关键的，以确保生产的产品或提供的服务能够达到高质量标准。