一、球磨机型号规格科普
型号规格的官方定义为：反应商品性质、性能、品质等一系列的指标，一般由一串（或一组）字母及数字组以一定规律的编号组成。例如，品牌名、等级、成分、含量、纯度、大小等。简单来说，规格就是指性能指标的大小，型号则是指对规格型号的集合获取的名称（或代码）。
球磨机规格：如果用球磨机筒体的直径和长度来表示的话，可以展示为φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。
球磨机型号：同样，按照球磨机筒体直径和长度来表示，则为MQGg 1212、MQG 1212、MQY 1212、MQYg 1212等，其中字母部分表示球磨机设备名字缩写，数字部分表示球磨机筒体直径大小。以MQGg 1212为例：该型号规格为湿式节能格子型球磨机φ1.2×1.2m大小。
一般矿用球磨机型号有很多，规格大小也有很多，按照级别可分为大型、中型和小型三种。以黑色金属为例，一般日处理量3000t为大型选厂，日处理矿量900——3000t为中型选矿厂，日处理量900t以下为小型选厂。
常用的矿用球磨机设备主要有
湿式节能格子型球磨机，该种格子球磨机多处理较粗的矿物，采用了大型双列调心滚子轴承，有效的降低了摩擦力，且启动容易，较比其他球磨机可节能20-30%。
湿式格子型球磨机 ，湿式格子型球磨机主要依靠格子板进行强制排矿的传统做法，多适用于处理较粗的物料。改球磨机筒体底部装有液压顶起装置，介于球磨机维修，仅操纵液压站手柄便可使液压千斤顶上下升降，升降高度可达400mm，相较普通的顶起装置，操作更简单、方便快捷，且使用维护成本更低。
湿式溢流型球磨机 ，湿式溢流球磨机多用处理磨矿细度要求较细的物料，可根据用户需求配置不同的轴承，衬板等，主要根据处理物料性质进行针对性的匹配，能够更具针对性地降低磨损，提高效率。
直筒节能溢流型球磨机，该种球磨机处理量上限为200t/h，日处理量按24小时每天算可处理4800t，可供大型选厂处理矿物粒度要求较细的各种物料。内置的滑动轴承及波形衬板能有效环节球磨磨损问题，不仅磨矿效率高，且节能可达到20~30%。
二、大、中、小不同球磨机规格的参数选择
大型球磨机型号规格参数展示
大型球磨机主要适用于大型选矿厂，生产规模大，对球磨机的单位产能要求高，可有效保证生产需求，也能实现用户的收益。
常用大型球磨机产品及参数如下：
中型球磨机型号规格参数展示
主要适于中型选矿厂的球磨机设备及型号参数如下：
小型球磨机型号规格参数展示
小型球磨机主要用于中小型发展企业，这类企业生产规模不大，而小型球磨机投资成本低，因此用户投资收益见效快，而且还不会造成资源浪费。主要适于中型选矿厂的球磨机设备及型号参数如下：
以上介绍了矿用球磨机型号规格的定义，及型号规格按大、中、小选型的区分，并分别按照各级别展示了球磨机的型号规格及参数，大家可借鉴参考。但在实际选厂中，每个选厂选用的球磨机具体型号规格需考虑物料的性质及选矿条件等，建议选择有资质的球磨机厂家进行试验选型。
1、Ф900×1800型球磨机技术参数：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.89mm，产量为0.65-2t/h，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t。
2、Ф1830×7000型球磨机技术参数：筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为7.5-17t/h，电机功率为245kw，总重量为43.8t。
3、Ф4500×6400型球磨机技术参数：筒体转速为15.6r/min，装球量为172t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为54-306t/h，电机功率为2000kw，总重量为280t。
4、Ф5500×8500型球磨机技术参数：筒体转速为13.8r/min，装球量为338t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。
圆锥球磨机的主要技术参数：
规格型号 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机功率(kw) 重量(kg)
GZM900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900
GZM1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000
GZM1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500
GZM1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500
1. 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2. 根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3. 检修周期:经修1个月;小修1--3个月;中修12--24个月;大修60--120个月。
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（每分） 装球量
（吨） 进料粒度
(mm) 出料料粒度
（mm） 产量
(t/h) 电机功率(kw) 重量(t) MQ750×1060 6 4 ≤20 075-0.89 14~0.34 5 6 Ф900×3000 36 7 ≤20 075-0.89 1-3.5 22 6 圆锥球磨机的主要技术参数： 规格型号 给料粒度
(mm) 出料粒度
(mm) 产量
(t/h) 电机功率
(kw) 重量
(kg) GZM900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900 GZM1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000 GZM1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500 GZM1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500 GZM2100×3600 ≤25 075-0.4 15-36 210 46800 GZM2400×3000 ≤25 075-0.4 22-44 245 59000 水泥磨的主要技术参数： 产品规格
(m) 生产能力
(t/h) 磨机
形式 传动
形式 功率
(kw) 减速机 重量
(t) 备注 型号 速比 Φ2.2×7m 8-9 开流 边缘 380 ZD70 5 54 Φ2.2×7.5m 10-11 开流 边缘 380 ZD70 5 63 Φ2.2×8m 10-12 开流 边缘 380 ZD70 5 65 Φ2.2×9.5m 14-16 开流 边缘 475 ZD70 5 70 Φ2.4 ×10m 19-19 开流 边缘 630 JR75 64 5 不含电机 Φ2.4×11m 19-21 开流 边缘 630 RZD80 3 2 不含电机 Φ2.4×13m 21-23 开流 边缘 800 MBY710 1 2 不含电机 Φ2.6×13m 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 1 148 Φ2.6×13m 28-32 开流 中心 1000 MFY100 5 73 Φ3×12m 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 1 6 Φ3×13m 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 1 26 Φ3.2×13m 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 1 26 Φ3.8×13m 60-62 开流 中心 2500 MFY250 5 204 Φ4.2×13m 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 6 254 陶瓷球磨机技术参数： 型 号 装料量
（吨 / 次） 筒体转速（转 / 分） 动力（ kw ） 600 × 700 05 50 1.02800 × 600 075 42 3 900 × 1200 2 5 5 1300 × 1500 5 33 5 1500 × 1800 2 5 11 1800 × 2000 5 24 15 2600 × 2800 5 5 37 3000 × 3800 10 5 2 3200 × 4600 15 5 75 3400 × 6600 18 13 135 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 （一）、检修周期：
1、经修1个月；
2、小修1——3个月；
3、中修12——24个月；
4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
一、技术参数
1、规格φ2.2×7m
2、生产能力：12-14t/h
3、入磨料粒度：≤20mm
4、比表面积：≥70000px2/g
5、磨机转速：21.4r/min
6、电机型号：JR158-8T 380kW 380V
7、减速机型号：ZD70-9-I
8、研磨体装载量：34t
9、设备总重量：60t（不包括研磨体重量）
二、生产厂家分工
1、电动机 xx电机厂
2、减速机 xx减速机厂
3、磨机 江苏xx集团公司
4、起动柜 江苏xx集团公司
5、衬板 江苏xx集团公司
四、供货范围
1 供货范围
（1）
电机
1台
（2）
减速机
1台
（3）
回转部分
1台套
（4）
传动装置（包括大、小齿轮、罩壳等）
1套
（5）
进出料装置
1套
（6）
电机、减速机底座
各1只
（7）
联轴节
1套
（8）
地脚螺栓
1套
（9）
控制柜
1台
2 专用工具
（1）
黄油枪
1把
（2）
喷油枪
1把
3 技术文件
（1）
总装图
1份
（2）
易损件明细
1份
（3）
说明书
1本
（4）
质量证明书
1份
（5）
装箱单
1套