车间管理一般涵盖以下内容:
1、生产指标完成(产量、质量、成本)
2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)
3、文明生产管理(环境卫生治理)
4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)
5、设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)
6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)
7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)
8、团队建设(开展各项活动)
9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人
合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。
例子：
1、从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。
2、加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。
3、摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。
4、质量的赏与罚的制度建立。
5、工艺流程图的完善。
6、每道工艺的质量标准建立与确认。
车间管理一般涵盖以下内容:
1、生产指标完成(产量、质量、成本)
2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)
3、文明生产管理(环境卫生治理)
4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)
5、设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)
6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)
7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)
8、团队建设(开展各项活动)
9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人
合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。
例子：
生产车间的质量关系到成本与企业的质量门面。一句话：没有检出来的质量，只有做出来的质量。靠品质部是不能完全把关的。所以有一些建议供你参考。
1.从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。
2..加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。
3.摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。
4.质量的赏与罚的制度建立。
5.工艺流程图的完善。
6.每道工艺的质量标准建立与确认。
其它的情况根据不同性质的工厂增加不同的项目。生产型的企业所生产出来的产品，无非功能，包装，外观，尺寸等重点控制。所以需要根据自己的实际产品着重各项标准。
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