中国从70 年代开始小批量生产玻璃钢管，经过20 多年的研制及工程实际应用情况表明，我国玻璃钢管道工业发展比较缓慢。与发达国家相比，在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面都存在很大差距。国外FRP管用树脂性能高、品种全、系列化；间苯型不饱和聚脂已占30%多，已逐步成为通用型不饱和聚脂树脂，根据不同用途的需要，有多种专用树脂和助剂满足使用要求。中国国内年产500吨以下的不饱和聚脂树脂厂200多家，生产总量约占全国总产量的60%以上。但是有些小厂设备简陋，检验、技术管理落后，品种少，质量差。全国已引进了五条不饱和聚脂生产线，间苯型不饱和聚脂树脂产量极小、价格很贵。其它高性能专用树脂几乎没有。环氧树脂产量小，价格贵，这些都影响了使用。助剂在生产加工过程中起重要作用，又直接影响制品的性能，助剂是玻璃钢生产中不可缺少的一部分，但是国产的品种少，不配套，质量差。
国外有适合缠绕需要的并配套有多种专用浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。规格多，品种全，质量优，满足使用要求。国内除少数引进玻纤生产厂有用专用超饶浸润剂的无捻粗纱外，大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少专用浸润剂，因此浸润性差。毡材有的厚薄不均，所以国内增强材料规格、品种都不能很好满足生产FRP管的需要。中国国内已有引进和自制管、罐生产线29条，而利用率只有20%左右，缠绕成型工艺只占其它成型工艺地3.5%，有待进一步开发市场，充分发挥现有设备的生产能力。大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，专业素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面；在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。中国国内至今还没有对于FRP 管的原料、设计、生产、检测、安装、施工等系统的技术标准和技术规范，这就使大口径玻璃钢管的使用缺乏设计依据。
玻璃钢管道的发展现状。国际经济的快速发展，使得工业领域对复合材料的需求增大，促使复合材料方面发展迅速。玻璃钢管道得以认可，在化工、石油、冶金、造纸、城市给排水等工业领域被广泛推广应用。世界上一些先进国家，如美国，有近50年使用玻璃钢复合管道的历史，美国有较为成熟的设计和应用经验，并制订了较系统的产品标准和检验方法，对于原材料的选择有严格标准，管道安装、施工等方面也制订了相应的规范，相对来说，复合材料形成了较为完善的体系。而我国与发达国家相比，在原材料、工程设计、工艺装备、产品标准、技术管理、施工规范、应用范围等一些方面存在较大差距。近10年来，我国玻璃钢复合管道领域发展较快，先后从美国、日本等先进国家引进加砂管道生产线及纤维缠绕玻璃钢管道生产线，在工艺和设计方面引进国外先进技术，促进了我国材料工业的发展。树脂和纤维制品也有多种牌号供设计选用，使玻璃钢管逐步配套。经多年发展，中国制造的复合材料管道成型设备在生产体系中发挥着越来越大的作用。
前景不错，市场竞争激烈，行业面临转型。参考《2017-2022年中国玻璃钢行业产销需求与投资预测分析报告》显示，1999年以来，新产品迅速上升，新产品、新工艺与世界同步发展，中国的复合材料/玻璃钢工业开始腾飞，先进复合材料在航空航天领域获得了新的发展。
由于玻璃钢具备优越的性能，并且有利于环保，国民经济各领域都开始使用玻璃钢来代替其它材料，并且需求有逐步扩大的趋势。目前，玻璃钢产品应用市场已涵盖国民经济的各个领域，主要包括：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业、军工及民用等各个领域。
