用于各行业的钢材品种达数千种之多。每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称和特性。他们的断裂韧性值方便了用户对每种钢的选择，然而这些参数很难被一般用户所了解，所以一种材料用在不适宜的地方后，他的断裂和出现龟裂的可能性大大增加。
其他出现龟裂纹的主要原因有：
第一：因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能；
第二：因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所以，经热处理后韧性会发生很大变化。要深入探究钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。
第三：正规牌号和钢厂出品的优特钢（模具钢）是经过严格的质检和探伤处理的，不会轻易出现断裂和裂纹的。但是由于正规材料的价格往往偏高，很多材料商自身不具备市场竞争只能通过价格竞争，所以他们往往选择小厂便宜的材料来取胜市场，所以这种情况下出现钢材质量问题非常普遍。
第四：类似H13压铸模具钢这样的材料，做成模具后的性能对热处理的依赖性很强，所以热处理一定要该材料的原厂指导方案进行，而且不能偷工减料，热处理一定要时间够，很多热处理厂报价很低，实际上是减少了热处理的工序和时间。
第五：热处理过程中的几次挪动，如果期间材料不慎掉地，这样的材料也会在使用过程中出现龟裂。
H13模具钢出现龟裂是因为模具钢杂质过多，以铝合金压铸模具为例，分析模具龟裂原因和解决方法。
铝合金压铸模具龟裂原因和解决办法
一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因：
铝合金压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质被高温铝合金熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢发展，就会形成模具开裂报废。
二、 避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法
避免模具提前龟裂的有效办法是提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。同行为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多；所以，铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂报废。我们采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉炼钢，材质纯净度，钢中硫含量小于0.0005%（接近无硫级别）。我们的高钼H13模具钢生产铝合金闭门器压铸模具可以保证2万模次以内不会产生龟裂；模具寿命5万模次左右。还有模具寿命更长的无硫8407模具钢和无硫8418模具钢。