对于你的问题,我还是以一个完整的加工过程来说明好了。
1:材料尺寸选择,毫无疑问,要选择大于A5毫米以上的。
2:车床:随便普通6120的都可以。
3:刀具:90度粗车一把,精车一把,带R度的车刀一把。
4:量具:游标卡尺,外径千分尺,深度游标卡尺,R度规一副
如果工件要求所有尺寸同心,那么必须要一刀加工完,工件前面有R度,所以不能用顶针,因此,夹位的部分要多些,否则工件会飞出。
5:加工流程:
先加工外圆A,留余量0.5毫米,再加工外圆B,同样留余量0.5毫米,并且把端面切平,用深度尺保证47长度,再加工外圆10(你没标尺寸的),斜度12的那里,这时,尺寸要车到了,并且把前面的两个外圆尺寸车到,用外径千分尺车量。
下一步,用奇异笔在外圆上,长度尺寸25的位置划一整圈,用游标卡尺做个长度12的记号,算好度数,车锥度。最后车R度。大致就这样了,细节上的光洁度啊,尺寸精度啊,你自己掌握好了。希望能帮到你。
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