数控机床回零点的问题!

请问为什么我们公司里的广数系统开机不要回零点?而别的要回零点呢,怎么区分哪个系统要回零点?难道都是厂家人告诉我们吗?应该有区分的方法吧?
还想问个比较白痴的问题,一般上班做的第一个工件是先检查下程序然后进给慢点检查有没错误的吗?
新手希望大家多教教我

如果位置反馈使用的是绝对值编码器/光栅,上电后不用回参考点.
如果位置反馈使用的增量编码器/光栅,上电后就要回参考点。
有的系统虽然使用的是增量编码器,但从系统上记忆断电前的坐标值,上电后不回参考点也行,但一般精度不高,而且断电后,各轴一定不能(由于外力作用)移动。
机床正常的时候,不需要,上来直接干就行。
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第1个回答  2009-07-02
看你是做什么产品喽,如果你是做同一个产品同个程度的话就不用啊。
一般有的数控机床开机时都是不要回零点的。
只要对好刀就可以了?
一般来说做第一个的时候,程序最好是分单步走,免得出问题,走程序的时候眼睛看着机床主轴。手指放在急停开关处。
做好第一个后马上给检验员检验OK后再开始加工。
第2个回答  2009-07-02
这应该涉及到机床本身的进给时的坐标问题吧,有的机床自始至终只有一个零点,也就是只有一个基准点,所有的坐标都是根据这一个零点给出的需要调零,而有的机床却是那种每一次进给都会把这一次前进的终点都当做下一次进给的零点。所以不需要回零
第3个回答  2019-09-07
机床
开机后
首先要回零
只是个重要问题
不回0那么车床就会报警
患有报警信息
第4个回答  2009-07-02
问题还说得不够清楚,公司里的广数系统开机不要回零点?而别的要回零点呢?/是在同一个厂家的机床吗??还是同样的机床,不在同一个公司里操作,???

你的白痴问题!!要看你是否做同样的产品,换过当然检查下程序再看有没有进给错误,
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