怎样防止车床卡盘夹伤工件

我常把工件表面夹伤,有那位高手肯出出主意.

为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便,装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。
车床卡盘装夹工件方法
(一)普通装夹
1.三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘是车床上最常用的自定心夹具。它夹持工件时一般不需要找正,装夹速度较快。把它略加改进,还可以方便地装夹方料、其他形状的材料;数控车床同时还可以装夹小直径的圆棒料。
2.四爪单动卡盘
四爪单动卡盘是车床上常用的夹具,它适用于装夹形状不规则或大型的工件,普通车床夹紧力较大,装夹精度较高,不受卡爪磨损的影响,但装夹不如三爪自定心卡盘方便。装夹圆棒料时,如在四爪单动卡盘内放上一块V形架,装夹就快捷多了。
(1)四爪单动卡盘装夹操作须知:
1)应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪,使其相对两爪的距离略大于工件直径即可。
2)工件被夹持部分不宜太长,一般以10—15mm为宜。
3)为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便,装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。
4)在装夹大型、不规则工件时,应在工件与导轨面之间垫放防护木板,以防工件掉下,损坏机床表面。
(2)在四爪单动卡盘上找正工件。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  推荐于2017-09-07
做每件产品前都要用风枪将卡盘和要加工的工件装夹部位吹干净,我们公司都是这样做的,不要怕麻烦,习惯了就自然了,速度也可以提上去的。本回答被提问者采纳
第2个回答  推荐于2017-09-14
这个是工艺设计不到位造成,应该把外表磨光作为最后一道工序继而使用激光打印标记。
比方某缸体的辅助夹持螺孔即是最后的润滑油注油口。这个就是一个巧妙设计夹持工艺的范例。
第3个回答  2009-08-05
可以用沙子垫在工件表面再用卡盘夹劲,你不要用劲太猛了,工件夹紧就可以了.而且卡盘夹工件的面积大小是有要求的,不要夹的太少了,那样压强会变大对工件表面肯定有伤害,加工也不安全.而且最后需要一步精加工吧,精加工的时候吃刀深度又不多.用那么大的劲是浪费啊.
第4个回答  2009-08-05
可以再工件上面包一张铜皮的 就不会夹伤了
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