常用测厚仪有机械式测量、超声波测厚仪、磁式测厚仪、电容式测厚仪、涡流测厚仪、射线测厚仪、激光测厚仪等。那么这些测厚仪的优缺点是什么？下面小编就来简单的介绍一下
测厚仪优缺点：
1、机械式测量
大部分机械式测厚仪都是接触式测量，其主要优点是操作简单、方便，仪器成本低，测量范围大。缺点是精度低，对被测物有一定损坏，不易实现动态测量。
2、超声波测厚仪
其主要优点是测量操作简单，体积小、重量轻、携带方便。缺点是对检测样式种类具有选择性，不易实现厚度自动测量和高温环境下的实时检测且精度不高，测量为接触式测量，对被测物有损伤。
3、磁式测厚仪
主要优点是重量轻，便于携带，灵敏度较高，有较宽的测量范围且操作简单。缺点是各干扰因素容易对磁式测厚仪的测量产生影响，且应用范围比较小。
4、电容式测厚仪
其主要优点是测量速度快，操作方便，可用于多种被测物测量。缺点是接触式测量，易损坏被测物，且测量容易受到外电磁场干扰，引线电容及杂散电容影响较大，同时它对被测物表面的平整性、测头和被测物接触式的保持具有较高的要求。
5、涡流式测厚仪
其主要优点是快捷精准、非接触式测量，不仅可以测量管材、板材等单层厚度，还可测量镀层、涂层和多层复合材料分层的厚度，测量不受被测物物理特性影响，稳定可靠。缺点是离样品近，易破坏样品，测量面积大，对一部分物体失效。
6、射线式测厚仪
其主要优点是测量方法简单反应快，测量准确且为非接触式测量。缺点是射线对人体有危害，因此射线测厚仪有很多保护装置，因而显得比较笨重，需加安全保护措施，机械安装对精度要求特别高，环境对射线测厚仪的影响较大，一般采用补偿措施，而这些补偿措施却增加了故障的几率，使得设备维护难度加大，标定复杂，存在重复标定问题，价格昂贵，
7、激光测厚仪
激光测厚仪的主要优点是可以检测高、宽、厚等多种几何量，测量对象广泛，并不局限于金属，而且是非接触式动态实时测量，可测量高温轧材。缺点是无法测量涂、镀层厚度。
1.磁性测厚法：适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢，铁，银，镍。此种方法测量精度高。
2.涡流测厚法：适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低。
3.超声波测厚法：适用多层涂镀层厚度的测量或者是以上两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵，测量精度也不高。
4.电解测厚法：此方法有别于以上三种，不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高。测量起来比较其他几种麻烦。
5.放射测厚法：此处仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。
国内目前使用最为普遍的是第1/2两种方法。
激光测厚仪：
板材（钢坯）激光厚度检测系统具有无辐射、成本低、便于维护等特点，激光测厚仪是通过采用自主激光检测技术及可靠的防护措施研制而成的，完全满足热轧板坯厚度检测的需求。
激光测厚仪是基于三角测距原理，使用集成式的三角测距传感器测量出从安装支架到物体表面的距离，进而根据支架的固定距离计算得出物体的厚度。
激光束在被测物体表面上形成一个很小的光斑，成像物镜将该光斑成像到光敏接收器的光敏面上，产生探测其敏感面上光斑位置的电信号。当被测物体移动时，其表面上光斑相对成像物镜的位置发生改变，相应地其像点在光敏器件上的位置也要发生变化，进而可计算出被测物体的实际移动距离。
激光测厚仪：是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并迅速处理数据并输出偏差值到各种工业设备。
X射线测厚仪：利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工.
纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。
薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。
超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
