一、运转操作要点
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
二、试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
三、日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 。
4、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。
⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
布袋除尘器
布袋除尘器使用方法说明
1、开车前的准备工作
1)、保持除尘器、风机周围清洁，各设备平台无杂物；
2）、检查风机及电机。各联接部位的螺栓是否紧固。油位准确，无滴漏现象；
3）、电气检查：控制柜电源到位，保证线序正确。（保证风机、螺旋输灰机、加湿机及其它电动元件转动方向、输灰方向正确；零线和接地线连接无误）。
2、开车前气路系统运行前检查
1）气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。
2）检查气源供给，保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.7Mpa左右,然后打开气压阀向气包供气；保证除尘器运行所需压力和气量；
3）逐级打开各路阀门，调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为0.2Mpa～0.3MPa。
4）打开气包排污阀，将油水排尽后关闭。
5）将除尘器上各级气路元件逐个进行检查，检查气路有无积水和漏、跑气等现象。
6）检查并确认气路已畅通。
7）检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。
8）检查脉冲气包压力是否正常。
9）检查滤水器、滤油器是否正常。
10)检查油雾器是否装油至油标的2/3处（变压器油，新设备运行一个月后再加入）。
注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.2MPa，三天后调至0.25MPa。
3、除尘器主要设备检查
1）检查清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。
2）检查并测试螺旋输灰机、卸灰阀，保证各输灰设备工作正常，有无卡塞现象；并将灰斗余灰和杂物清理干净。
3）检查管道和接头，保证无泄漏，无积灰和堵塞；确认管道支路阀门打开；检查各检查门，保证密封良好；
4）控制箱开启正常，符合要求。
4、系统运行操作
做好系统运行前的准备工作，可开启除尘器运行
1）合上低压总柜刀开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关；启动除尘器清灰循环程序；确认各提升阀处于开放状态。
2) 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（首次开机设定后，下次开机不在调整）。
3）启动尘器控制系统后，除尘器可开机操作（开启风机）。
4）开启风机，开动前确认风机阀门关闭；风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。（不可超出风机电流负荷）。
5）运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期（此周期设定后，下次开机不在调整），保持除尘器在最佳状态下运行。
6）除尘器根据灰斗储灰量（半仓以下）
1. 操作前应检查设备是否完整，各部位是否安全可靠。
2. 在使用前应检查除尘器内的滤袋是否正常，是否有损坏或破口。
3. 使用前应先启动风机并让其运转一段时间，以便除尘器内的滤袋打开并处于正确工作状态。
4. 操作过程中应注意保持设备运转平稳，不要超负荷运转。
5. 操作后要及时清理除尘器内的滤袋，将灰尘清理干净，以保证滤袋的正常使用寿命。
6. 定期对除尘器进行维护保养，更换损坏的滤袋，保持设备的良好工作状态。
总体来说，正确使用布袋除尘器需要保证设备的正常运转，并注重设备的维护保养，以保证设备的长期稳定运转和有效的除尘效果。