“05”——PP(聚丙烯)：聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。
常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒 。可以耐受高达130℃的高温，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以4号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
扩展资料
塑料的安全等级：
“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。
“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：
装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
“03”——PVC(聚氯乙烯)：
这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。
这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-23
概略
PPT系列是增强增韧PP，耐热性好，热变形温度高，注塑收缩率低，尺寸稳定性好，特别使用于有耐温要求的汽车零件、电器零件。
各等级特性及主要用途
牌号 特性 用途
PPT-10 优越的耐温性能，抗冲击性能 汽车前格栅、暖风机壳体、空调系统、仪表台、发动机罩及其他耐热元件
PPT-20 优越的耐温性能，抗冲击性能
PPT-30 耐高温，高流动性，高抗冲
PPT-40 耐高温，高弹性
理特性
项目 单位 ASTM GB PPT-10 PPT-20 PPT-30 PPT-40
抗拉强度 Mpa D-638 1040 32 30 28 28
断裂伸长率 % D-638 1040 60 60 50 50
弯曲强度 Mpa D-790 9341 40 40 40 45
弯曲模量 Mpa D-790 9341 2800 2800 3000 3000
洛氏硬度 Mpa D-785 - 120 103 80 95
冲
击
强
度 简支梁 KJ/m2 D-256 1043 12 10 7 6
悬臂梁 J/m D-256 1843 110 105 80 60
KJ/m2 D-256 1843 11.0 10.5 8.0 6.0
热变形温度 ℃ D-648 1634 135 135 140 142
熔体流动指数 g/10min D-1238 3682 6.1 6.0 5.0 4.5
密度 g/cm3 D-729 3682 1.05 1.08 1.12 1.22
收缩率 % D-955 45585 0.9-1.1 0.8-1.05 0.8-1.0 0.6-0.8
维卡软化点 ℃ D-1525 1633 145 145 145 145本回答被网友采纳
PPT系列是增强增韧PP，耐热性好，热变形温度高，注塑收缩率低，尺寸稳定性好，特别使用于有耐温要求的汽车零件、电器零件。
各等级特性及主要用途
牌号 特性 用途
PPT-10 优越的耐温性能，抗冲击性能 汽车前格栅、暖风机壳体、空调系统、仪表台、发动机罩及其他耐热元件
PPT-20 优越的耐温性能，抗冲击性能
PPT-30 耐高温，高流动性，高抗冲
PPT-40 耐高温，高弹性
理特性
项目 单位 ASTM GB PPT-10 PPT-20 PPT-30 PPT-40
抗拉强度 Mpa D-638 1040 32 30 28 28
断裂伸长率 % D-638 1040 60 60 50 50
弯曲强度 Mpa D-790 9341 40 40 40 45
弯曲模量 Mpa D-790 9341 2800 2800 3000 3000
洛氏硬度 Mpa D-785 - 120 103 80 95
冲
击
强
度 简支梁 KJ/m2 D-256 1043 12 10 7 6
悬臂梁 J/m D-256 1843 110 105 80 60
KJ/m2 D-256 1843 11.0 10.5 8.0 6.0
热变形温度 ℃ D-648 1634 135 135 140 142
熔体流动指数 g/10min D-1238 3682 6.1 6.0 5.0 4.5
密度 g/cm3 D-729 3682 1.05 1.08 1.12 1.22
收缩率 % D-955 45585 0.9-1.1 0.8-1.05 0.8-1.0 0.6-0.8
维卡软化点 ℃ D-1525 1633 145 145 145 145本回答被网友采纳
第2个回答 2019-05-16
------------收缩率表------------
序号
塑料名称
代号
收缩率
1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
abs
0.3～0.8
2
氨基树脂
af
3
氯化聚醚
cp
0.5
4
环氧树脂
ep
5
聚三氟氯乙烯
f3
6
聚四氟乙烯
f4
7
聚四氟乙烯
增强
f4+20%gf
8
聚全氟乙丙烯
f46
9
高密度聚乙烯
(孖力士)
hdpe
2～5.0
10
高抗冲聚苯乙烯
(不脆胶)
hips
0.2～0.6
11
硬质聚氯乙烯
hpvc
0.6～1.0
12
液晶聚合物
lcp
0.006
13
低密度聚乙烯
ldpe
1.5～5.0
14
改性聚苯醚
mppo
15
聚酰胺6
pa6
0.6～1.4
16
聚酰胺6
增强
pa6+30%gf
0.3～0.7
17
聚酰胺66
pa66
0.8～1.5
18
聚酰胺66
增强
pa66+30%gf
0.2～0.8
19
聚芳砜
pasf
0.8
20
聚对苯二甲酸丁二醇酯
pbt
0.44
21
聚对苯二甲酸丁二醇酯
增强
pbt+30%gf
0.2
22
聚碳酸脂
(防弹胶)
pc
0.5
23
聚碳酸脂
增强
pc+30%gf
0.2
25
聚醚醚酮
peek
26
聚醚酮
pek
27
聚醚酮酮
pekk
28
聚醚砜
pes
0.6
29
聚对苯二甲酸乙二醇酯
pet
1.8
30
(涤纶(的确凉))
pet+30%gf
0.2～0.9
31
酚醛塑料
(电木粉)
pf
32
聚酰亚胺
pi
0.75
33
聚甲基丙烯酸酯
(亚加力)
pmma
0.2～0.8
34
聚甲醛
共聚
(赛钢)
共聚pom
1.5～3.5
35
聚甲醛
共聚
增强
共聚pom+25%gf
36
聚甲醛
均聚
均聚pom
1.5～3
37
聚丙烯
(百折胶)
pp
1～2.5
38
聚丙烯
增强
pp+30%gf
0.4～0.8
39
聚苯醚
ppo
0.7
40
聚苯硫醚
增强
pps+40%gf
<0.12
41
聚苯乙烯
(硬胶)
ps
0.4～0.7
42
聚砜
psf
0.6
43
聚氨酯
pu
44
软质聚氯乙烯
spvc
1.5～2.5
45
超高分子量聚乙烯
uhmwpe
2～3
塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成
形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时
即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的
变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨
胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%
时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩
＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型
腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺
寸之差算出。
收缩率s由下式表示：
s={(d－m)/d}×100%(1)
其中：s-收缩率；
d-模具尺寸；
m-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为
d=m/(1-s)
在模具设计中为了简化
计算，一般使用下式求模具尺寸：
d=m+ms(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式：
d=m+ms+ms2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)
计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，
便於必要时可作适当的修整。
难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。
因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩
率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实
际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
序号
塑料名称
代号
收缩率
1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
abs
0.3～0.8
2
氨基树脂
af
3
氯化聚醚
cp
0.5
4
环氧树脂
ep
5
聚三氟氯乙烯
f3
6
聚四氟乙烯
f4
7
聚四氟乙烯
增强
f4+20%gf
8
聚全氟乙丙烯
f46
9
高密度聚乙烯
(孖力士)
hdpe
2～5.0
10
高抗冲聚苯乙烯
(不脆胶)
hips
0.2～0.6
11
硬质聚氯乙烯
hpvc
0.6～1.0
12
液晶聚合物
lcp
0.006
13
低密度聚乙烯
ldpe
1.5～5.0
14
改性聚苯醚
mppo
15
聚酰胺6
pa6
0.6～1.4
16
聚酰胺6
增强
pa6+30%gf
0.3～0.7
17
聚酰胺66
pa66
0.8～1.5
18
聚酰胺66
增强
pa66+30%gf
0.2～0.8
19
聚芳砜
pasf
0.8
20
聚对苯二甲酸丁二醇酯
pbt
0.44
21
聚对苯二甲酸丁二醇酯
增强
pbt+30%gf
0.2
22
聚碳酸脂
(防弹胶)
pc
0.5
23
聚碳酸脂
增强
pc+30%gf
0.2
25
聚醚醚酮
peek
26
聚醚酮
pek
27
聚醚酮酮
pekk
28
聚醚砜
pes
0.6
29
聚对苯二甲酸乙二醇酯
pet
1.8
30
(涤纶(的确凉))
pet+30%gf
0.2～0.9
31
酚醛塑料
(电木粉)
pf
32
聚酰亚胺
pi
0.75
33
聚甲基丙烯酸酯
(亚加力)
pmma
0.2～0.8
34
聚甲醛
共聚
(赛钢)
共聚pom
1.5～3.5
35
聚甲醛
共聚
增强
共聚pom+25%gf
36
聚甲醛
均聚
均聚pom
1.5～3
37
聚丙烯
(百折胶)
pp
1～2.5
38
聚丙烯
增强
pp+30%gf
0.4～0.8
39
聚苯醚
ppo
0.7
40
聚苯硫醚
增强
pps+40%gf
<0.12
41
聚苯乙烯
(硬胶)
ps
0.4～0.7
42
聚砜
psf
0.6
43
聚氨酯
pu
44
软质聚氯乙烯
spvc
1.5～2.5
45
超高分子量聚乙烯
uhmwpe
2～3
塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成
形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时
即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的
变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨
胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%
时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩
＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型
腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺
寸之差算出。
收缩率s由下式表示：
s={(d－m)/d}×100%(1)
其中：s-收缩率；
d-模具尺寸；
m-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为
d=m/(1-s)
在模具设计中为了简化
计算，一般使用下式求模具尺寸：
d=m+ms(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式：
d=m+ms+ms2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)
计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，
便於必要时可作适当的修整。
难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。
因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩
率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实
际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
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