6.2 先张法预应力混凝土箱梁预制
6.2.1 先张法预应力混凝土简支梁应采用整拉整放或单拉整放工艺制造。
6.2.2 制梁工艺设备应符合下列规定：
1 张拉台座应能满足直线或折线配筋的张拉工艺要求，并与张拉各阶段的受力状态相适应，构造应满足施工要求。张拉横梁及锚板能直接承受预应力筋施加的压力，其受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2 制梁模板应符合本指南第6.1.5条的规定。
3 预应力设备选用及校正应符合本指南第6.1.8条的有关规定。
6.2.3 先张法预应力混凝土简支梁原材料的检验应符合本指南第6.1.2条的有关规定。
6.2.4 钢筋安装的允许偏差应符合本指南第6.1.3条的有关规定。
6.2.5 预应力钢筋的下料长度应根据工艺设备的具体尺寸计算确定。钢绞线应在拉直条件下切断，切断前宜在切口两端用铁丝扎紧，不得使用电弧焊切割。下料长度偏差：
对于张拉螺杆工艺，其绝对值不大于张拉时弹性伸长值的2%，且不大于5mm。
对于工具锚工艺为±50mm。
6.2.6 预应力筋安装应符合下列规定：
1 预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。隔离套管内端应堵塞严密。隔离套管外端应穿出分丝板以外50～150mm加以固定。梁体内隔离套管长度及位置允许偏差为±20mm。
2 预应力筋保护层厚度应满足设计要求。
3 预应力筋穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。
6.2.7 制梁开始前应完成下列准备工作：
1 调整张拉横梁及锚板位置，使锚板上预应力筋重心位置与所制梁型的预应力筋重心设计位置相一致，在跨中4m范围内不得大于1mm，其他部位不得大于3mm。。
2 张拉中使用的工具和锚具均应作外观或探伤检测。
3 应定期测定整拉整放工艺中的顶销回缩值。
4 折线配筋的先张梁，应对转辙器作外观和探伤检查，并检查安装位置的准确性，各方向位置与设计位置的偏差应小于2mm。
6.2.8 预应力钢绞线按整拉整放工艺时，其张拉程序应符合下列规定：
1 单束应力调整：钢绞线分束后，各钢绞线束应作单束初调，初调应力可为0.15～0.3倍抗拉极限强度，并保持各束应力一致。
2 整体控制张拉：控制张拉应力应按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算确定。锁定后钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度。
6.2.9 预应力钢绞线按单拉整放工艺施工时，其张拉程序应符合下列规定：
1 单束应力初调：利用张拉工具，将预应力筋分束锚固于两端锚板上。用千斤顶顶横梁，行程不小于150mm，然后锁定。当采用楔块放松预应力时，应将楔块处于楔紧状态后锁定，其放松尺寸不小于150mm为宜。
2 单束控制张拉：控制张拉应力应按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算，锁定后钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度，拉到控制应力后锁定。
6.2.10 控制张拉应以控制应力为主，测量伸长值为校核，当实测值与理论计算值相差大于±6%，应查明原因，及时处理后再继续张拉。张拉完毕后，宜及时浇筑混凝土。浇筑前，应抽查张拉应力。当发现应力值与允许值相差超过±3%时，应重拉。
6.2.11 梁体混凝土施工应符合本指南第6.1.6条的规定。
6.2.12 放松预应力筋应符合下列规定：
1 梁体混凝土应达到设计要求的强度和相应的弹性模量值。
2 当采用楔块放松预应力筋时，应控制楔块同步缓慢滑出。
3 采用超顶法放松预应力筋时
1） 各台千斤顶必须配接单独油路。
2） 同步顶升千斤顶，顶升的最大间隙不得大于2mm，以能松动自锁螺母或插垫为度。先顶升的千斤顶应保压持荷，直至全部千斤顶顶升。同步放松自锁螺母或插垫后，再同步放松各千斤顶，直到预应力筋全部放松为止。
3） 只有在千斤顶发生故障时才允许使用单束（根）放松预应力筋。放松时必须多次对称循环进行，每循环逐束释放的应力不超过总应力的1/4。
4 应按设计图纸的规定顺序放松直线或折线预应力筋。
5 预应力筋放松后应测量梁体上拱值。
6.2.13 先张法预应力混凝土简支梁外形尺寸允许偏差和外观质量应符合本指南表6.1.12-2和表6.1.12-3的规定。
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