施工要求：
1、工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
扩展资料：
1、施工方法：
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
2、基础工程施工
（1）砖基础施工
砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度(一般不小于500mm)实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。
（2）毛石基础施工
毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
（3）毛石混凝土施工
施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
参考资料：百度百科-土方回填
土方回填施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。
2.施工准备
2. 1主要机具
2. 1.1运土机具:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。
2. 1.2填夯机具:平碾、羊足碾和振动碾、铁揪(平头、尖头)、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。
2. 1.3辅助工具:水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。
2.2材料要求
用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定:2.2.1含水量符合压实要求的粘性士可用作各层填料。
2.2.2碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。
2.2.3淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。
2.2.4 采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mmo含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.2.5 碎石类土或爆破石猹用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3， 当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
2.3作业条件
2.3.1基坑(槽)回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求;室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。
2.3.2回填土施工前，座编制详细的回填土施工方案,碾定排水措施、毎居填筑厚度、(施工)含水量、圧突程度、圧突遍数及所用机具,并组枳対技ボ貭量管理人员及操作人员迸行技ボ交底,有效控制回填貭量。
2.3.3施工前,座在坏地内没置木柱、水平銭等禄志, 以控制回填高度及厚度。大型基坑或汹辺上面隔Im没置水平粧或在郤近的固定物上抄上棕准高度(銭)。大面枳坏地或地坪毎隔一定距高没置水平柱。
3.操作工芝
3.1人工回填施工工芝
3.1.1工芝流程:基坑清理 →调整含水率- >分层铺平>分层夯实-取样检验- >修整找平- >验收
3. 1.2回填前应清除基坑(槽)底或地坪.上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。
3.1.3检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇回填士的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。
3.1.4 回填.士应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，- 般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm~350mm;人工打夯砂质土不大于300mm，粘性土不大于200mmo
3.1.5回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。
3. 1.6当基坑(槽)深浅不一时，应按先深后浅的顺序回填;当夯填至与浅基坑相同标高处时，再与浅基(槽)一起夯填，如果基坑(槽)较长，须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，且高宽比一般为1:2。.上下层回填交接处距离不小于1. 0m,防止夯实时影响下层交接处夯实质量。
3.1.7 当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体;较长的管沟墙，回填前应采用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。
3.1.8 回填室内地坪或管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，回填至管顶上0. 5m，在不至损坏管道的情况下，方可采用机械设备进行上部填士碾压、夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。
3. 1.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，方可进行上一层的铺土。
3. 1.10填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平;凡低于标准标高的地方，应补土夯实。3.2机械回填施工工艺
3.2. 1工艺流程:基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实-→取样检验→修整找平→验收。
3.2. 2回填前应清除基坑(槽)底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。
3.2.3在水田、沟渠或池溏_上填方时，应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。
3.2.4检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干士，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。
3.2. 5回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。
3.2.6回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定:平碾2km/h;羊足碾3km/h;振动碾2km/h。
3.2. 7采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0. 5m;如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0. 2m。
3. 2.8 在机械碾压不到的填土部位，应用人工配合推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯填密。
3.2.9回填管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，直到管顶上0.5m，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机( 柴油打夯机)夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。
3.2. 10回填士每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到设计要求后，方可进行.上一层的铺土。
3.2. 11填方应按设计要求预留下沉高度，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度，填料种类、压实系数和地基情况等确定(预留下沉高度- -般不超过填方高度的3%)。
3.2.12填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平;凡低于标准标高的地方，应补土夯实。
3.3冬雨季施工
3.3.1填方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工，其施工方法应经技术经济比较后确定。
3.3.2冬季回填土每虚铺厚度应比正常温度施工时诚少20%-50%, 其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm,， 铺填时，冻块应均匀分布，逐层夯压密实，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
3. 3.3冬季施工前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填土应用未冻土填铺。
3.3.4回填土应连续作业，防止基土或已填土受冻， 应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑。
3.3.5冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
3. 3. 6雨季施工基坑的回填 应连续进行，尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光，并沿回填方向做成一定坡势，以利排水。
3.3. 7雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
3.3.8雨季施工时应有防雨措施，并应在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。
4.质量标准
4.1 主控项目:
4.1.1 填方基底的处理，应符合设计要求。
4.1.2回填.士必须分层夯实，夯实后环刀取样测定土的干容重，分层压实系数必须满足设计要求，设计压实系数为0. 9时，施工含水量与最优含水量差可控制在-4~+2%范围内，取样方法及数量应符合规定。
4.1.3 回填土的标高应满足施工规范要求。
4.2 一般项目:
4.2.1 填方土料应符合设计要求。
4.2.2 分层，虚铺厚度应满足设计要求。
4.2.3 回填土表面平整度应满足施工规范要求。
5.成品保护
5.1施工时，对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰，并定期检查校核标准点是否正确。
5.2夜间施工应有足够的照明设施，并注意每层虚铺厚度，严禁直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇砼应达到强度，验收合格后，方可进行回填土施工。
5.4对基坑(槽)、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后，再按规定要求回填土料，不得碰坏。
6.应注意的质量问题
6.1回填土下沉:因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块，或夯实饮数达不到规范要求，甚至漏夯，基坑(槽)底有机杂物或落土清理不干净，以及冬季做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀，或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查，发现问题及时纠正。
6.2管道下部夯填不实:管沟下部应按规范要求填夯回填，如果漏夯不实造成管道下方空虚，将使管道折断而渗漏。
6.3回填士夯压不密实:填土时含水量较低而造成夯压不密实，应在夯压时对过干土适当洒水润湿，增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施;如果含水量过大可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施。
6.4 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固路基，并应妥善处理基底下的软硬点，空洞旧基， 暗塘等。
6. 5 不宜用建筑垃圾作回填料。
7. 质量记录
7. 1地基隐蔽验收记录
7.2 回填土的试验报告
7.3 土方回填工程检验批质量验收记录
参考资料：百度百科--土方回填
施工准备：
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
1.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
4.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
8.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
9.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
拓展资料：
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
参考资料：土方回填 百度百科
1、大面积填方应分层填筑，一般每层30～50cm，并应层层压实。
2、斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先将土坡挖成台阶状，然后再填土，以利于新旧土方的结合，使填方稳定。
3、土山填筑时，土方的运输路线应以设计的山头及山脊走向为依据，并结合来土方向进行安排。一般以环形线为宜，车(人)满载上山，土卸在路两侧，空载的车(人)沿路线继续前行下山，车(人)不走回头路不交叉穿行，路线畅通，不会逆流相挤。
4、土方的压实
土方的压实根据工程量的大小，可采用人工夯压或机械碾压。
人力夯压可用夯、硪、碾等工具；机械碾压可用碾压机、振动碾或用拖拉机带动铁碾，小型夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。
拓展资料：
1、工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
参考资料：百度百科，土方回填
本回答被网友采纳（一）工艺流程：
基坑（槽）底清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
找平验收
（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。
（十一）雨、冬期施工。
1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、
管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超
过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。
3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当
采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。
机械回填：
（一）工艺流程：
检验土质
基底清理
找平验收
碾压密实
分层铺土
（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻
松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。
填土分层铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
250~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动压实机
250~300
3~4
蛙式、柴油式打夯机
200~250
3~4
（五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平碾：2km/h
羊足碾：3km/h
震动碾：2km/h
（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.
（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.
（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。
（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。
（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
参考资料：施工工艺