1、钢筋笼主筋计算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3
2、L-主筋长度，d-主筋直径，N1-搭头个数，N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]，N2-主筋根数，N3-桩数，g-每米钢筋重量。
3、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。
扩展资料：
一、钢筋笼处理措施：
1、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。
2、当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
3、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。
二、制作成型：
1、 搭建场地：钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
2、进购原材料：按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
3、 加工制作：按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
4、钢筋笼码放：加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。
参考资料：建筑网-桩基钢筋笼计算公式
参考资料：百度百科-钢筋笼
钢筋笼计算公式
(1)主筋计算公式：G＝(L+10d * N1) * N2 * g * N3
L ----- 主筋长度，d ----- 主筋直径，N1 ----- 搭头个数 N1=INT[INT(L/9)*10d+L)/9]，N2 ----- 主筋根数，N3 ----- 桩数，g ----- 每米钢筋重量。
(2)螺旋筋计算公式：G＝ [(D+d)π]2 +@2 * N4 * g * N3
L ----- 笼长度，@ ----- 螺旋筋间距，D ----- 钢筋笼直径，d ----- 螺旋筋直径，N3 ----- 桩数，N4 ----- 螺旋筋构件个数 N4=ROUND(L/@-1,0)，g ----- 每米钢筋重量
(3)加强筋计算公式：G＝[(D+d)π+10d] * N4 * g * N3
L ----- 笼长度，@ ----- 加强筋间距，D ----- 钢筋笼直径，d ----- 加强筋直径，N3 ----- 桩数，N4 ----- 加强筋构件个数 N4=ROUND(L/@+1,0)，g ----- 每米钢筋重量。
说明：INT为取整函数，ROUND为四舍五入函数。
扩展资料
设钢筋笼配筋要求如下：10Φ16主筋、Φ12@2000mm加劲箍筋、Φ10@100mm螺旋绕筋。其中钢筋笼长为18.9m，含800mm锚固筋，钢筋保护层厚度为50mm。
单个钢筋笼计算如下：
1、主筋计算方式：16*16*0.00617/1000*（10*18.9+10*0.8）=0.311165t （其中10为主筋根数，18.9为钢筋笼长，0.8为主筋搭接长度）
2、加劲箍筋计算方式：12*12*0.00617/1000*[（0.5-0.05*2-0.016*2-0.01*2）*3.14*（18/2+2）+0.12*（18/2+2）] = 0.011852t （其中0.05为钢筋保护层厚度，0.016、0.01分别为钢筋笼主筋与螺旋绕筋规格，18为有效钢筋笼长度，2为加劲箍筋间距，0.12为加劲箍筋搭接长度）。
3、螺旋绕筋计算方式：10*10*0.00617/1000*3.14*（0.5-0.05*2）*（18/0.1）=0.1395t （其中0.05为钢筋笼保护层厚度，18为有效钢筋笼长度，0.1为螺旋绕筋间距）。
4、单个钢筋笼重量合计： 0.311165+0.011852+0.1395=0.462517t。
参考资料来源：知网—箍筋间距
参考资料来源：百度百科—钢筋笼
本回答被网友采纳钢筋笼主筋计算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3
L-—主筋长度，d-—-主筋直径，N1-—搭头个数，N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]，N2——主筋根数，N3—桩数，g-——每米钢筋重量。
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。
扩展资料：
钢筋笼处理措施：
1、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。
2、当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
3、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。
参考资料来源：百度百科-钢筋笼
本回答被网友采纳钢筋笼主筋计算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3
L-—主筋长度
d-—-主筋直径
N1-—搭头个数
N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]
N2——主筋根数
N3—桩数
g-——每米钢筋重量。
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
扩展资料：
制作钢筋笼注意事项
1、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。
2、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
3、导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对钢筋笼的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。
4、尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
5、当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。
6、应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
7、导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。
8、法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。
9、采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可。
10、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。
11、当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
安全措施
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员，组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
参考资料来源：百度百科-钢筋笼
请明确什么构件的钢筋笼？桩有钢筋笼、梁有钢筋笼、柱子也有有钢筋笼。本回答被网友采纳