电解铜箔生产过程中,哪些因素影响铜箔的抗拉强度?

电解铜箔生产过程中,除了添加剂影响强度外,还有哪些因素或控制会影响其强度

铜箔是一种阴质性电解材料,沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔, 它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样。

铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等 。电子级铜箔(纯度99.7%以上,厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展,电子级铜箔的使用量越来越大,产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离
铜箔
铜箔
子蓄电池,民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。国内外市场对电子级铜箔,尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。有关专业机构预测,到2015年,中国电子级铜箔国内需求量将达到30万吨,中国将成为世界印刷电路板和铜箔基地的最大制造地,电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。 [1]
涂碳铜箔的性能优势
1.显著提高电池组使用一致性,大幅降低电池组成本。
· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;
  · 提高电池组的压差一致性 ;
  · 延长电池组寿命 。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力,降低极片制造成本。如:
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;
  · 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;
  · 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;
· 提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
3.减小极化,提高倍率和克容量,提升电池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例,提高克容量;
  · 改善活性物质和集流体之间的电接触;
  · 减少极化,提高功率性能。
4.保护集流体,延长电池使用寿命。如:
· 防止集流极腐蚀、氧化;
  · 提高集流极表面张力,增强集流极的易涂覆性能;
  · 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
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第1个回答  2024-05-21
1.系统性添加剂流量欠量,提高抗拉剂W流量。
2.单个机台,电流,米数相对应烘烤时间长短影响抗拉衰减。
3.铜箔的厚度和粗糙度也会影响其抗拉强度,厚度较大的铜箔抗拉强度更高
4.随着电流密度增大,不但铜箔的抗拉强度提高,而且延伸率也随之增大。在一定范围内,电流密度增大能够细化电沉积金属晶粒。由电流密度决定的阴极过电位越大,成核速度就越大,电沉积层晶粒细化。随着电流密度的升高, 铜箔晶粒细化, 其抗拉强度、延伸率均有一定程度的提高。
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