一、装饰测量放线
1、施工人员施工前，施工技术人员与放样人员现场进行实地测量放样，依据设计图纸实地用墨线划出装饰物的位置，核对现场与图纸标注有无误差后，方可进行施工。
2、在每个层面测设50cm的标高线，并在墙上弹出墨线，作为室内装修的标准基准，测量误差为±3mm。
3、地面放样点钉以钢钉作为放样确认点，墙顶面以漆为标记。
二、电气施工
1、室内配电
(1)所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘强度应符合线路的敷设方式和环境。导线的截面积应能满足供电质量和机械强度的要求。
(2)敷设导线时，应尽量避免接头。若必须接头时，应尽量压接或焊接。
(3)导线连接和分支处，不应受机械作用。导线与设备端子连接时要牢固。
(4)穿在管内的导线或电缆，在任何情况下都不能接头，必须接头时，可把接头放在接线盒，灯头盒和开关盒内。
(5)各种明配线应横平竖直。
(6)导线穿墙时加保护管，过墙管两端出墙面不小于10mm，过长会影响美观。
(7)当导线相互交叉又距离较近时，应在每根导线上套塑料管，并将套管加以固定，以防短路。
(8)室内电器线与其他管道间应保持一定距离，不小于100mm。
2、施工程序
(1)根据平面图，详图等，确定电气安装位置，导线的敷设的路径及导线过墙和楼板的位置。
(2)装饰绝缘支持物，线夹、支架或保护管等。
(3)敷设导线。
(4)安装灯具与电气设备、元器件。
(5)测试导线绝缘，并连接。
(6)校验、试通电。
3、灯具安装
(1)灯具安装前应检查其配件是否齐全，外观有无破损、变形及镀层脱落等，并应测试绝缘是否良好。
(2)灯具安装位置及高度应符合设计要求。
(3)灯具重量在1kg以下可直接用软线吊装，灯具重量在1kg以上应采用吊链吊装，3kg以上应固定在预埋的吊钩或螺栓上。
(4)固定灯具的螺栓不少于两个。
(5)当灯具安装在易燃部位时，要做好防火处理，在周围结构物上刷防火涂料。
(6)同一室内有多套灯具时应排列整齐且符合设计要求，灯位线要统一弹线，必要时增加尺寸调节板。
4、插座安装
(1)同一场所的插座成排安装时，高低差应不大于1mm，分开安装时高低差不大于5mm
(2)暗装插座距地面高度为0.3m。
(3)插座接线时导线分色应统一正确，严格做到插座右极接相线，左极接零线，接地线在上方。
5、照明配电箱的安装应符合设计要求
(1)导线引出板面处均应套绝缘管。
(2)配电箱的垂直偏差不应小于1.5/1000.暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面。
(3)各回路均有标志牌，标明回路的名称和用途。若有不同种类或不同电压等级的配电设备装在同一箱体内时应有明显区分标志。
(4)配电箱的安装高度宜为1.2m—1.5m之间，箱内工作零线与保护接地线应严格区分。
(5)配电箱内部接线截面应符合规范要求。
三、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物。吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程应安装完毕，消防系统安装并试压完毕。吊顶龙骨在安装运输时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。
2、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差在±5mm内，并确定沿边龙骨的安装位置，将沿边龙骨固定在四周墙上。
3、在顶棚画出吊杆顶位置线，在天花板上找出对称十字线，按吊顶龙骨的分格尺寸划出若干条横竖相交的线，作为固定吊杆的固定点，用内膨胀螺栓将吊杆牢固固定在天花板上，吊杆采用8号全螺栓纹吊杆，吊杆间距不超过1200mm。当吊杆与顶面设备、管道相遇时，应调整吊点位置，增设吊杆。
4、将吊件固定在吊杆下方，根据边龙骨高度拉线，复核调整吊杆高度到合适位置。
5、将承载龙骨一端放在沿边龙骨上，用吊件将承载龙骨挂起，用螺钉固定。承载龙骨连接，用主龙骨连接件连接加长。承载主龙骨间距一般900—1200mm，中间部位应起拱，起拱高度应不小于房间短边跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置与标高。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联接，应另设吊钩。
6、全面校正主次龙骨的位置及水平度，校正后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。连接件应错位安装。
7、各种管线安装，不得破坏龙骨体系，或直接搭设在龙骨上。管线验收后，可进行覆面板安装。
8、面板不应有气泡、起皮、裂纹、污染和图案不完整等情况。
9、石膏板沿吊顶一端开始安装，石膏板长向边必须垂直覆面龙骨安装，石膏板短向边拼缝应错开，不得形成通缝。
10、用石膏板自攻螺钉将板面与龙骨固定;自攻螺钉用电动螺丝枪一次打入，钉头嵌入石膏板0.5mm—1mm为宜，不应破坏纸面，露出石膏。沿包缝边安装自攻螺丝，自攻螺丝离板边以10mm—15mm为宜，沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边以15mm—20mm为宜，螺丝间距150mm—170mm。石膏板与龙骨连接应从板中间向四周固定，不允许多点同时作业，以免产生应力铺设不平。钉头处涂防锈漆，用嵌缝膏抹平。
11、接缝处理：将板缝清洁，清除杂物。将嵌缝膏填入板缝内，压抹严实，厚度与板平，不得高出。待其固化后，再抹嵌缝膏于板缝两侧，每边不小于50mm，将接缝带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。使纸带中线与板缝中线重合，纸带在缝两边板面上宽度相等。将纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。